Рди 34-38-057-90 инструкция по организации вибрационного обслуживания оборудования электростанций

Dating > Рди 34-38-057-90 инструкция по организации вибрационного обслуживания оборудования электростанций

Download links: → Рди 34-38-057-90 инструкция по организации вибрационного обслуживания оборудования электростанций → Рди 34-38-057-90 инструкция по организации вибрационного обслуживания оборудования электростанций

Акт подписывается лицами, проводившими обследование, уполномоченными представителями обследуемой электростанции. К нормативно-технической документации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководства по ремонту, ПТЭ, методические указания, нормы, правила, инструкции, эксплуатационные характеристики. Если в НТД приводятся ссылки на другие технические документы, то требования последних обязательны к выполнению при ремонте.

Состояние оперативной документации ведение журналов, ведомостей, бланков и т. Установить вводы, подсоединить отводы и проверить правильность установки вводов. Коррозия оборудования и трубопроводов, защита от коррозии. В состав комиссии может входить представитель управляющей генерирующей компании. Если переключатель не заменяется, контакты развернуть так, чтобы поврежденные части не контактировали. Комплекс проводимых работ включает: - техническое обслуживание зданий и сооружений; - установление оптимальной периодичности проведения ремонтов; - организационно-техническую подготовку ремонтов; - обеспечение ремонтных работ материально-техническими ресурсами; - применение прогрессивных форм организации и управления ремонтом; - применение передовых методов ремонта, комплексной и передовой технологии; - специализацию ремонтных работ; - контроль качества выполняемых работ; анализ технического состояния зданий и сооружений до и после ремонта; - анализ технико-экономических показателей и разработка мероприятий по улучшению этих показателей. Неработоспособное состояние Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и или конструкторской проектной документации Примечание. В случае течи масла заменить сальниковую набивку в верхнем фланце привода и или резиновую прокладку под фланцем. Сметы на капитальный ремонт стоимостью до 5,0 млн. Заключительные работы Разборка и удаление лесов и подмостей; Уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта; Установка обшивки цилиндров и клапанов; Очистка оборудования в рабочей зоне от мусора, отходов ремонта и деталей; Снятие характеристик и настройка регулирования; Проверка и испытание предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ; Окраска оборудования.

Акты приемки выполненных работ прилагаются к счетам на оплату. Этот график утверждается генерирующей компанией, после чего, не позже 1 апреля, согласовывается с местными органами власти. Заменупрокладок со снятием стяжного устройства произвести в следующем порядке: 13. Перечень сверхнормативных объемов работ должен отражать физический объем количество, вес заменяемых поверхностей нагрева и т.

С 8 по 9 ноября 2011 года в ОАО «ВТИ» прошла VI научно–техническая конференция «Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и вибродиагностики оборудования электрических станций» - При этом окончательная уборка котлоагрегатов, работающих на пылеугольном топливе, должна производиться после останова с разборкой электросхем оборудования, но не позднее чем через 2 для после останова; 3 сработку топлива в бункерах котла при его останове, обдувку поверхностей нагрева и стряхивание электродов электрофильтров.

РАЕВСКИЙ ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» , Е. ГОРЕВ ОАО РАО «ЕЭС России» СОГЛАСОВАНО ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» Председатель Правления В. Правила организации ТОиР оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей далее Правила рекомендуются к применению электростанциями, предприятиями тепловых и электрических сетей, управляющими, генерирующими и сетевыми компаниями, а также всеми предприятиями и организациями, привлекаемыми к планированию, подготовке, организации и производству ремонтных работ, разработке технической документации на ремонт оборудования, зданий и сооружений. Основные термины и их определения, используемые в Правилах, приведены в. СОДЕРЖАНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА 1. При этом энергопредприятия несут ответственность за: - техническое состояние оборудования, зданий и сооружений; - планирование и подготовку ТОиР; - обеспечение ТОиР финансовыми, материальными и трудовыми ресурсами; - выполнение необходимых объемов работ по ТОиР, обеспечивающих надежность и эффективность эксплуатации; - качество отремонтированного оборудования, зданий и сооружений,сроки и качество выполненных работ по ТОиР. На крупных электростанциях с ежегодным объемом ремонтных работ 100 млн. Для эффективного взаимодействия подразделений по ТоиР целесообразно их объединение в единую службу ТОиР электростанции, которую должен возглавлять один из руководителей верхнего уровня администрации электростанции. Для выполнения ремонтов оборудования, зданий и сооружений энергопредприятия привлекают подрядные предприятия и организации - участников рынка услуг по ремонту, как правило, на основании результатов конкурсных торгов. Электростанция строит свои отношения с подрядным предприятием организацией в соответствии с договором, который составляется с учетом требований настоящих Правил и СО 34. Подрядные предприятия и организации - исполнители ремонта являются ответственными за сроки и качество выполняемых ремонтных работ в согласованных объемах в соответствии с договором. При организации, подготовке и выполнении ТОиР должно быть обеспечено соблюдение требований нормативных документов, регламентирующих безопасность труда и пожарную безопасность. Комплекс проводимых работ включает: - техническое обслуживание оборудования; - плановый ремонт оборудования; - накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов; - применение современных средств диагностирования для контроля и прогнозирования технического состояния оборудования и принятия решения о необходимости ремонта; - внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники и информационных технологий; - внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии; - широкое внедрение специализации ремонтных работ; - контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования; - своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием; - анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний. Операции по техническому обслуживанию могут проводиться на работающем или остановленном оборудовании, при этом состав работ в обобщенном виде следующий: - обход по графику и технический осмотр работающего оборудования для контроля его технического состояния и своевременного выявления дефектов; - контроль технического состояния оборудования с применением внешних средств контроля или диагностирования, включая контроль переносной аппаратурой герметичности, вибрации и др. На каждой электростанции: - устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность график их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации; - назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию из персонала электростанции или заключается договор с подрядным предприятием на выполнение этих работ; - вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании; - оформляются журналы технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах, сроках выполнения и исполнителях. Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах. Определение терминов капитальный, средний и текущий ремонты приведены в применительно к следующим объектам ремонта: - оборудование котел, турбина, генератор, трансформатор, насос, электродвигатель, дизель, задвижка, прибор и т. Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличатьсяот вида ремонта основного оборудования установки. На электростанции должна быть установлена и утверждена номенклатура вспомогательного оборудования с указанием места его установки, ремонт которого производится: - в сроки, определяемые сроками ремонта основного оборудования; - в процессе эксплуатации основного оборудования; - при нахождении в резерве основного оборудования. Продолжительность ремонта вспомогательного оборудования также может быть определена по его техническому состоянию после диагностирования оборудования. В исключительных случаях для вспомогательного оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа, периодичность капитального ремонта может быть установлена менее 2 лет. Для среднего и текущего ремонтов номенклатура и объем работ разрабатываются электростанцией и утверждаются управляющей генерирующей компанией. Рекомендуемые значения соотношения стоимости работ по ремонту основных производственных фондов электростанций, выполняемых собственным персоналом и передаваемых для выполнения подрядными ремонтными предприятиями организациями приведены в таблице 2. К нормативно-технической документации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководства по ремонту, методические указания, нормы, правила, инструкции, положения. Если в НТД приводятся ссылки на другие технические документы, то требования последних обязательны к выполнению при ТОиР. К технологической документации относятся документы по СО 34-38-445-87 ОСТ 34-38-445 , разработанные в соответствии с государственными стандартами ЕСТД, рекомендациями Госстандарта и отраслевыми руководящими документами. При ТОиР должны выполняться требования конструкторских эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2. Комплектность конструкторских ремонтных документов, которые должны разрабатываться заводами-изготовителями и организациями отрасли, - по СО 34-38-447-78 ОСТ 34-38-447. Для подготовки и производства ремонта, модернизации или технического перевооружения оборудования энергетических установок разрабатывается проект производства работ ППР , состоящий из комплекта технических и организационно-распорядительных документов. Факторы, определяющие необходимость разработки ППР, состав документов и правила оформления - по РД 153-34. При ремонте оборудования могут использоваться ремонтные чертежи по. Допускается применение ремонтных эскизов. Ремонтные чертежи и эскизы, передаваемые для выполнения работ и изготовления запасных частей, должны иметь надпись «В производство работ» с подписью главного инженера электростанции. Для обеспечения планирования, подготовки и выполнения ТОиР, учета и отчетности, кроме указанной выше документации, применяется организационно-распорядительная документация: планы, графики, программы, ведомости, протоколы, акты, общероссийские единые отраслевые классификаторы и справочники и др. Для информационного обеспечения планирования, подготовки и выполнения ТОиР, учета и отчетности применяются регламенты эксплуатации информационных технологий. Оборудование ТЭС с поперечными связями, энергоблоков полублоков мощностью до 160 МВт, а также ГЭС регионального уровня, находится в оперативном ведении СО-РДУ, CO-ОДУ в соответствии с перечнем распределения оборудования по уровню диспетчерского управления, устанавливаемого СО-ОДУ. Оборудование энергоблоков полублоков мощностью 160 МВт и более, а также ГЭС федерального уровня, находится в оперативном ведении СО-РДУ, CO-ОДУ, ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» в соответствии с перечнем распределения оборудования по уровню диспетчерского управления, устанавливаемого ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС». В случае отсутствия заданий по рабочей мощности и выработке электрической энергии на момент формирования перспективного плана ремонта энергоблоков и энергоустановок, величина прогнозируемой средней наработки энергоблока или энергоустановки должна быть принята равной средней наработке энергоблока или энергоустановки за один полный календарный год в пятилетний период, предшествующий моменту формирования перспективного плана ремонта. Календарная продолжительность ремонтного цикла, определяется нормативным межремонтным ресурсом, между капитальными ремонтами и величиной наработки энергоблока или энергоустановки, в каждом году ремонтного цикла, в соответствии с СО 34. Определяющим при этом является положение, что при исчерпании нормативного межремонтного ресурса энергоблок или энергоустановка должны быть остановлены для проведения очередного капитального ремонта. При удовлетворительном техническом состоянии энергоблока или энергоустановки допускается увеличение ресурса сверх нормативного на величину не более половины средней годовой наработки энергоблока или энергоустановки. В соответствии с 2. При необходимости допускается внесение изменений в расчетную версию с соответствующими разъяснениями по поводу уменьшения межремонтного периода или продолжительности ремонта техническое состояние оборудования, объемы сверхтиповых работ и т. К перспективному плану должны быть приложены: - график проведенных ремонтов за предыдущие 5 лет с указанием числа часов работы в каждом календарном году по форме, приведенной в ; - пояснительная записка, в которой обосновывается проведение модернизации, выполнение специальных работ и т. При этом в годовой план ремонта могут быть внесены обоснованные изменения против перспективного плана. Годовой план ремонта оборудования энергоблоков и энергоустановок устанавливает вид ремонта, календарное время вывода в ремонт, продолжительность ремонта и планируемый объем работ и разрабатывается по форме, приведенной в. В плане ремонта указываются основные объемы сверхтиповых работ. При совмещении работ по ремонту и техническому перевооружению указываются также основные объемы работ по техперевооружению. К годовому плану ремонта прилагаются: - ведомость укрупненных объемов работ по каждой энергоустановке; - пояснительная записка, в которой отражается обеспеченность планируемых объемов работ технической и финансовой документацией, материально-техническими ресурсами. При разработке планов ремонта суммарная продолжительность простоя оборудования во всех видах ремонта устанавливается в пределах рабочей мощности, согласованной ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» и его филиалами. Генерирующие, управляющие компании по согласованию с СО-ОДУ могут устанавливать и уточнять сроки и продолжительность плановых ремонтов основного и вспомогательного оборудования электростанций с поперечными связями и энергоблоков мощностью до 160МВт в пределах ранее согласованной рабочей мощности на основе плановых балансов, а также плановых ремонтов оборудования электрических сетей, кроме оборудования, находящегося в оперативном ведении и управлении ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС». Порядок обоснования капитального среднего ремонта энергоблоков мощностью 160 МВт и более с продолжительностью более нормативной приведен в Порядок обоснования проведения ремонта энергоблоков с периодичностью, меньше установленной в нормативном ремонтном цикле, приведен в 2. Сроки вывода в ремонт могут быть изменены в зависимости от технического состояния оборудования в процессе эксплуатации; - первый капитальный средний ремонт серийных энергоблоков и энергоустановок после монтажа планируется на период, определяемый структурой ремонтных циклов, установленных Правилами, если иное неоговорено требованиями заводов-изготовителей; - гидроагрегаты, включенные в работу при напорах на 15-20% нижерасчетных минимальных , выводятся в капитальный ремонт через 1-2 года после монтажа; - ремонт корпусов котлов дубль-блоков планируется с одновременным остановом и пуском обоих корпусов или со сдвигом останова и пуска одного из корпусов, определяемым технологией ремонта и условиями эксплуатации. Как правило, проведение конкурсных торгов и подписание договоров с победителями торгов - подрядными предприятиями и организациями на выполнение ремонтных работ должно быть завершено не позднее чем за 2 месяца до начала планируемого года к 25 октября ; 10 годовые графики плановых ремонтов оборудования электростанций включаются в качестве ежегодного приложения к договорам ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» с генерирующими, управляющими компаниями на оказание услуг по оперативно-диспетчерскому управлению. Приложение к договору должно быть подписано договаривающимися сторонами не позднее 25декабря предшествующего года. Изменения в годовой план ремонта энергоблоков мощностью 160 МВт и более могут быть внесены по представлению генерирующей, управляющей компании обосновывающих материалов в установленном порядке. Все изменения плана ремонта оборудования согласовываются с ремонтными предприятиями, привлекаемыми к ремонту. Для своевременного учета ремонтов на этапах месячного, недельного и суточного планирования режимов работы энергосистем, ОЭСи ЕЭС месячные планы графики текущих ремонтов основного оборудования и месячные планы графики капитального и текущего ремонта общестанционного и вспомогательного оборудования электростанций составляются на основании годовых планов, согласовываются до 25 числа месяца, предшествующего планируемому, с исполнителями и утверждаются главным инженером электростанции. Представление месячных планов графиков в СО-РДУ производится до 15 числа месяца, предшествующего планируемому. Порядок, сроки и состав документов и сведений, предоставляемых генерирующими, управляющими компаниями и электростанциями для формирования ежегодной Программы ремонта, определяются действующим регламентом подготовки, передачи и обработки данных по Программе ремонта и ее выполнении с применением средств автоматизации сбора и формирования отчетности. Состав организационно-технических мероприятий и сроки их выполнения предусматриваются в планах подготовки к ремонту оборудования. Электростанция вправе не разрабатывать самостоятельный план подготовки к ремонту энергоустановки, а включить его в виде раздела в годовой план подготовки к ремонту. Электростанции могут привлекать к разработке планов подготовки к ремонту энергоустановки подрядные предприятия и организации-исполнители ремонта. Подрядные предприятия и организации - исполнители ремонта энергоустановки разрабатывают при необходимости собственные планы подготовки к ремонту в соответствии с планами электростанций, принятыми к исполнению объемами работ и согласованным участием в материально-техническом обеспечении ремонтных работ. Организационно-технические мероприятия, включаемые в перспективный, годовой план и планы подготовки к ремонту установки, а также форма плана приведены в. Форма ведомости планируемых работ по ремонту энергоустановки приведена в 2. При составлении ведомости планируемых работ по ремонту учитываются объем и периодичность ремонтов, нормы и нормативы на выполнение плановых ремонтов оборудования, требования руководящих документов противоаварийных, эксплуатационных циркуляров и др. После утверждения ведомости изменения в нее могут вноситься по результатам испытаний до ремонта и дефектации оборудования, окончание которой, как правило, должно предусматриваться сетевым графиком ремонта в первой трети плановой продолжительности ремонта, а также могут вноситься требования директивных документов, если они доведены до исполнителей не позднее 2 месяцев, предшествующих ремонту. Все изменения объема ремонта, установленные по результатам испытаний до ремонта и дефектации оборудования, оформляются ведомостью дополнительных работ по ремонту и протоколом исключения работ из ведомости планируемых работ по ремонту по формам и. Все изменения объема ремонта согласовываются с исполнителями ремонтных работ и утверждаются главным инженером электростанции. За 20 дней до начала ремонта: 1 электростанции, подрядные предприятия и организации-исполнители ремонта проводят проверку выполнения подготовительных работ в соответствии с планом подготовки к ремонту. Электростанция передает руководителю ремонта конструкторско-технологическую документацию, формуляры, бланки актов по сдаче и приемке установки, а также другую техническую документацию, которой не располагают ремонтные предприятия и организации; 2 каждое ремонтное предприятие организация , участвующее в ремонте: - определяет состав бригад участков по ремонту отдельных узлов систем оборудования по численности, квалификации и профессиям в соответствии с сетевым графиком ремонта. При этом должна быть обеспечена полная занятость рабочих в течение установленных графиком сроков производства работ, определена форма оплаты труда ремонтного персонала с учетом прогрессивных методов организации труда и стимулирования персонала; - назначает руководителей работ по ремонту отдельных видов оборудования в соответствии с объемом работ, принятым по договору; - назначает лиц, ответственных за охрану труда и материально- - техническое обеспечение; - проверяет удостоверения сварщиков, стропальщиков, крановщиков, дефектоскопистов и лиц других специальностей на право выполнения работ при ремонте оборудования; 3 электростанция назначает ответственных представителей для участия во входном контроле оборудования, запасных частей и материалов, дефектации, подготовке технических решений, контроле качества, приемке из ремонта узлов и систем оборудования и лиц, ответственных за материально-техническое обеспечение. В отдельных случаях, исходя из местных условий, по согласованию сторон, общий руководитель ремонта может быть назначен от ремонтной организации, что оформляется совместным приказом по электростанции и ремонтной организации. О произведенных назначениях электростанция и исполнители ремонта информируют друг друга письменно. Организация работы по нарядам-допускам и назначение руководителей работ по нарядам производится в соответствии с установленным порядком, определяемым Правилами техники безопасности, действующими в отрасли. Не позднее, чем за 10 дней до начала ремонта комиссия, состав которой определяется управляющей, генерирующей компанией производит проверку готовности электростанции к выполнению ремонта с составлением соответствующего акта, форма которого приведена в 2. Разработка, согласование с исполнителями и утверждение сетевого линейного графика ремонта должно быть выполнено не позднее, чем за 20 дней до начала ремонта. Началом ремонта паровых котлов не блочных ТЭС считается время отключения котла от станционного паропровода острого пара. При выводе основного оборудования в ремонт из резерва началом ремонта считается время, указанное диспетчером СО-РДУ в разрешении на заявку о выводе оборудования в ремонт. Вывод в ремонт установки производится при наличии утвержденной заявки, с разрешения диспетчера по программе, утвержденной главным инженером электростанции. Программа должна предусматривать: 1 проведение эксплуатационных испытаний по специальной программе, утвержденной в установленном порядке. Испытания должны быть проведены не ранее чем за месяц и не позднее, чем за 5 дней до вывода в ремонт. Результаты испытаний заносятся в ведомости основных параметров технического состояния установок, формы которых приведены 2 уборку установки снаружи площадки обслуживания, наружная поверхность оборудования, трубопроводов, газо - и воздухопроводов, пылепроводов и т. Уборка должна быть выполнена не позднее, чем за 2 дня до останова. При этом окончательная уборка котлоагрегатов, работающих на пылеугольном топливе, должна производиться после останова с разборкой электросхем оборудования, но не позднее чем через 2 дня после останова; 3 сработку топлива в бункерах котла при его останове, обдувку поверхностей нагрева и стряхивание электродов электрофильтров. Зола и шлак из бункеров и леток должны быть спущены в ГЗУ и удалены на золоотвал; принудительное расхолаживание турбин при останове и, в случае необходимости по результатам предремонтных испытаний , промывку проточной части под нагрузкой. После останова оборудования на ремонт персонал электростанции: 1 производит все отключения, обеспечивающие безопасные условия производства работ, согласно Правилам техники безопасности. Отключения производятся согласно программе и графику, утвержденным главным инженером электростанции. В графике указываются лица, ответственные за отключение и время исполнения. При выполнении операций по отключению персонал электростанции обеспечивает возможность начала ремонтных работ на узлах и системах установки в сроки, предусмотренные сетевым графиком ремонта. С начала производства ремонтных работ на оборудовании, руководители работ предприятий и организаций, участвующих в ремонте, обеспечивают: 1 своевременную выдачу бригадам производственных заданий; 2 выполнение исполнителями ремонта требований НТД и или рабочей конструкторской документации заводов-изготовителей, а также соблюдение технологической дисциплины; 3 контроль качества выполняемых ремонтных работ; 4 соблюдение производственной и трудовой дисциплины своим персоналом; 5 внедрение прогрессивных форм организации и стимулирования труда; 6 стабильность и достаточную квалификацию ремонтного персонала. Ответственные представители электростанции, назначенные в соответствии с 1 участвуют в проведении входного контроля применяемых при ремонте материалов и запасных частей; 2 участвуют в дефектации оборудования. Как правило, дефектация основных узлов оборудования должна быть завершена в первой трети срока ремонта для выявления необходимости проведения дополнительных объемов работ. При этом составляется ведомость дополнительных работ по ремонту по форме и протокол исключения работ по форме 4 оформляют исполнительные документы дефектации оборудования по формам, приведенным в 5 решают вопросы, связанные с возникшей необходимостью замены некоторых материалов для ремонта, и составляют акт об использовании материалов - заместителей по форме ; 6 по завершении ремонта составляют ведомость выполненных работ по ремонту по форме ; 7 принимают предъявляемое к сдаче отремонтированное оборудование и контролируют его опробование. Опробование испытание отдельных видов оборудования, систем и механизмов в процессе ремонта до предъявления приемочной комиссии проводится в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации, ППБ и ПТБ, под непосредственным руководством ответственного представителя цеха, в ведении которого находится опробуемое оборудование, при участии исполнителей ремонта установки. По результатам опробования испытаний оборудования составляются протоколы, в том числе на гидравлические испытания согласно , закрытие цилиндров согласно и другие скрытые работы, а также составляются другие документы, перечень которых устанавливается электростанцией по согласованию с исполнителями ремонта; 8 решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы; 9 координируют работу с подразделениями электростанции и ремонтными предприятиями; 10 в порядке, установленном главным инженером электростанции, информируют о ходе ремонтных работ. Электростанция в течение всего ремонта обеспечивает: 1 оперативность и должный уровень компетенции при решении всех организационно-технических вопросов, возникающих в процессе ремонта с привлечением при необходимости специализированных организаций и заводов- изготовителей; 2 контроль и учет использования финансовых затрат на ремонт по всем направлениям деятельности, включая и созданные резервы; 3 четкую работу столовых и других пунктов питания и снабжения питьевой водой, душевых, гардеробных, пунктов стирки и ремонта спецодежды; 4 совместно с предприятиями и организациями, участвующими в ремонте, четкую организацию обеспечения производственных бригад материалами и запасными частями, а рабочих мест - сжатым воздухом, электроэнергией, кислородом, ацетиленом, природным газом, технической водой и др. Руководители работ предприятий и организаций, участвующих в ремонте, совместно с представителями электростанций : 1 осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей; 2 проводят оперативный контроль качества выполняемых ремонтных работ; 3 контролируют соответствие отремонтированных составных частей и деталей требованиям НТД и конструкторской документации; 4 проверяют соблюдение технологической дисциплины выполнение требований технологической документации, качества применяемых оснастки, приспособлений и инструмента ; 5 обеспечивают в сроки, предусмотренные графиком ремонта, окончание дефектации узлов и деталей оборудования; 6 по результатам дефектации, с учетом предусмотренных эксплуатационных испытаний, определяют объем дополнительных ремонтных работ по устранению обнаруженных дефектов. В обосновании продления срока ремонта и необходимости дополнительного финансирования электростанция указывает причины значительного отличия планового и фактического объемов ремонтных работ. В состав комиссии включаются: - заместители главного инженера по эксплуатации и ремонту; - общий руководитель ремонта установок; - начальники цехов, в ведении которых находятся ремонтируемые установки; - руководители ремонтных работ предприятий, участвующих в ремонте; - инженер-инспектор по эксплуатации; - инспектор по охране труда и техники безопасности; - представители отдела планирования и подготовки ремонта. Допускается включать в состав комиссии руководителей групп цехов наладки, лабораторий. В состав комиссии может входить представитель управляющей генерирующей компании. Приемку оборудования, входящего в состав установок, из ремонта производят комиссии, возглавляемые начальниками эксплуатационных цехов. В состав каждой комиссии включаются: - начальник эксплуатационного цеха; - представители от электростанций, назначенные в соответствии с ; - руководитель ремонтных работ по установке. Программа приемки предусматривает: - перечень приемо-сдаточных испытаний, сроки и ответственных за их проведение; - разработку программ приемо-сдаточных испытаний установок, сроки и ответственных за их выполнение; - сроки и ответственных за проверку отчетной ремонтной документации; - сроки и ответственных за опробование и приемку отдельных видов оборудования; - особые условия приемки отдельных видов оборудования из ремонта; -другие мероприятия, связанные с проведением приемо-сдаточных испытаний. Руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимую документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе: - ведомость выполненных работ по ремонту; - протоколы технических решений по выявленным, но не устраненным дефектам; - протоколы испытаний, карты измерений; - результаты входного контроля, сертификаты на использованные в процессе ремонта материалы и запасные части; - протоколы опробования отдельных видов оборудования, входящего в установку; - акты на скрытые работы; - другие документы по согласованию электростанции и предприятия-исполнителя ремонта. Документация предъявляется приемочной комиссии не позднее, чем за двое суток до окончания ремонта. Ее конкретный перечень должен быть утвержден главным инженером электростанции. Она рассматривает составляемую при этом документацию, перечисленную в ,анализирует и подготавливает ее для представления в комиссию по приемке установок. После ремонта проводятся приемо-сдаточные испытания установок и отдельных систем для проверки качества сборки и регулировки, а также для проверки эксплуатационных показателей на соответствие установленным требованиям. Сроки проведения приемо-сдаточных испытаний должны обеспечивать своевременное включение установки под нагрузку согласно сетевому линейному графику ремонта. Испытания проводятся по программе, утвержденной главным инженером электростанции и согласованной с исполнителем ремонта. Программа приемо-сдаточных испытаний должна содержать: - при пуске - порядок проведения испытаний вспомогательных систем и оборудования установки, продолжительность, ответственны»; лиц и особые указания при необходимости; - под нагрузкой - перечень режимов и контролируемых параметров, продолжительность испытаний, лиц, ответственных за проведение испытаний. Программа должна соответствовать требованиям ПТЭ, инструкциям по эксплуатации и другим нормативным документам. По результатам контроля установки, испытаний и опробования оборудования, проверки и анализа предъявленной документации приемочная комиссия устанавливает возможность пуска установки. Разрешение на пуск оформляется в оперативном журнале начальника смены электростанции. Перед пуском руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, при необходимости передают в письменном виде руководству эксплуатационного цеха требования, оговаривающие особенности пуска и опробования при проведении приемо-сдаточных испытаний, но не противоречащие ПТЭ. Руководители работ и специально назначенные лица обязаны присутствовать при пуске установки и контроле ее работы, не вмешиваясь в действия эксплуатационного персонала. Если в период пуска и опробования выявлены нарушения в работе оборудования или не учитываются особенности пуска и опробования, оговоренные руководителями работ, то они имеют право потребовать изменить режим пуска и опробования или потребовать произвести останов установки. При этом растопка и включение второго корпуса котла производятся в соответствии с графиком нагружения энергоблока, если задержка в ремонте не предусмотрена графиком ремонта. Невыполнение этого условия рассматривается как перепростой дубль-блока ТЭС в ремонте. Для ГЭС, работающих в пиковом режиме при ограниченных водных ресурсах, испытания под нагрузкой могут продолжаться несколько дней с суммарной наработкой 24 ч. Если номинальные нагрузки и параметры не могут быть достигнуты по независящим от электростанции причинам, а установки и оборудование не могут быть проверены в режиме номинальной нагрузки, допускается в программе испытаний устанавливать другие предельные нагрузки и параметры. Если в течение приемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или обнаруженные дефекты требуют в соответствии с ПТЭ или инструкцией по эксплуатации немедленного останова, то ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения приемо-сдаточных испытаний. При возникновении в процессе приемо-сдаточных испытаний нарушений нормальной работы отдельных составных частей оборудования систем , при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолжении приемосдаточных испытаний решается в зависимости от характера нарушений главным инженером электростанции по согласованию с исполнителем ремонта. При этом обнаруженные дефекты устраняются исполнителем ремонта в сроки, согласованные с электростанцией. Если приемо-сдаточные испытания оборудования под нагрузкой прерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считается время последней в процессе испытания постановки под нагрузку. Если в течение приемо-сдаточных испытаний не были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или обнаруженные дефекты не требуют немедленного останова, то приемочная комиссия принимает решение о приемке из ремонта установки. Приемка из ремонта составных частей основного оборудования и оборудования, входящего в установку, оформляется актом по форме. Акт утверждается главным инженером электростанции, или другим лицом, назначенным приказом по электростанции. Акт составляется на приемку из ремонта одного вида или марки оборудования, на группу отдельных видов оборудования, входящих в установку, или различных составных частей основного оборудования, ремонтируемых одним ремонтным предприятием, его подразделением или подразделением электростанции. К акту по приемке оборудования, входящего в установку, должны быть приложены протоколы, справки, ведомости и другие документы, составленные совместно Заказчиком и Исполнителем ремонта и отражающие: - перечень выполненных плановых работ; - перечень работ, выполненных сверх запланированных объемов; - перечень невыполненных работ, предусмотренных согласованной ведомостью планируемых работ, и причины их невыполнения; - перечень отраслевых предписаний, циркуляров и др. Эти сведения должны быть указаны в документах, составленных по формам , , а также в других документах по согласованному решению Заказчика и Исполнителя ремонта. Акт на приемку оборудования является основным отчетным документом исполнителя ремонта за выполненный им объем ремонтных работ по оборудованию установки. Приемка из ремонта установки оформляется актом по форме. Акт является основным отчетным документом электростанции и характеризует техническое состояние установки в целом. После окончания приемо-сдаточных испытаний начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования, которая завершается через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку. В период подконтрольной эксплуатации заканчивается проверка работы оборудования на всех режимах, проводятся испытания и наладка всех систем, завершаются отделочные работы по тепловой изоляции. Наладочные работы производятся по отдельным программам, согласованным до начала ремонта с предприятиями и организациями, участвующими в их проведении. Допускается в период подконтрольной эксплуатации предусматривать останов оборудования для контроля состояния отремонтированных ответственных составных частей, для проведения регулировки и наладки, в том числе вибрационной, для балансировки валопровода турбоагрегата в собственных подшипниках. Необходимость останова для выполнения указанных работ должна быть предусмотрена в акте на приемку установки из ремонта, и при этом останов не влияет на оценку качества выполненных ремонтных работ. Продолжительность подконтрольной эксплуатации увеличивается на величину простоя оборудования по вышеуказанной причине или по другим причинам, если величина простоя оборудования превышает 5 суток. По результатам подконтрольной эксплуатации заполняются ведомости параметров технического состояния оборудования. Формы ведомостей параметров технического состояния приведены в. При приемке оборудования из ремонта приемочная комиссия проводит оценку качества, которая включает: - оценку качества отремонтированного оборудования; - оценку качества выполненных ремонтных работ. В общем, виде перечень НТД, в которой приведены требования к отремонтированному оборудованию указан в Уточненный перечень НТД для каждого конкретного вида оборудования должен составляться на электростанции и утверждаться управляющей генерирующей компанией с учетом наличия в отрасли, электростанции и ремонтном предприятии разработанной ремонтной документации. Для отдельных видов установленного на электростанции оборудования допускается по согласованию с управляющей генерирующей компанией изменение некоторых нормативных параметров технического состояния, не влияющих на безопасность эксплуатации, по сравнению с установленными в НТД. При этом должно быть установлено, что доведение параметров до нормативных невозможно или экономически нецелесообразно. Документы для согласования изменений нормативных параметров технического состояния представляются в управляющую генерирующую компанию не позднее, чем за 5 дней до вывода оборудования в ремонт, и должны быть подтверждены эксплуатационными испытаниями, проводимыми в соответствии с Если приемочная комиссия принимает оборудование из ремонта в эксплуатацию, то ему может быть установлена одна из следующих оценок качества: - соответствует требованиям НТД; - соответствует требованиям НТД с ограничением. После проведения ремонта для устранения дефектов производится повторная приемка оборудования из ремонта, подконтрольная эксплуатация и устанавливается новая оценка качества отремонтированному оборудованию. За качество выполненных ремонтных работ может быть установлена одна из следующих оценок: - отлично; - хорошо; - удовлетворительно; - неудовлетворительно. Оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливается каждому предприятию в пределах выполненного им объема ремонта по оборудованию, включенному в акты приемки по с учетом выполнения предприятием основных и дополнительных требований. К дополнительным требованиям относятся: - наличие необходимого комплекта ремонтной документации; - применение необходимой технологической оснастки, приспособлений и инструмента, предусмотренных технологической документацией, и соответствие их параметров паспортным данным; - соответствие выполненных технологических операций, включая контрольные, требованиям технологической документации; - проведение входного контроля примененных при ремонте материалов и запасных частей; наличие полного комплекта исполнительной и отчетной документации по ремонту. На основании этих оценок исполнителю ремонта устанавливается итоговая оценка качества за весь выполненный им объем работ по установке и приводится в том же акте. Если ремонтный персонал электростанции принимает непосредственное участие в выполнении ремонтных работ на оборудовании, то оценка качества выполненных ремонтных работ ему устанавливается в том же порядке, что и для ремонтных предприятий. В том случае, если ремонтный персонал электростанции не выполняет ремонтных работ на оборудовании, то электростанции устанавливается оценка качества выполненных ремонтных работ в целом по установке за организационно-техническую деятельность. Эта оценка приводится в акте по форме. Дополнительные требования и критерии установления оценок при этом по и. Оценка качества отремонтированной установки в целом устанавливается по результатам подконтрольной эксплуатации. В случае, когда электростанция считает необходимым по результатам подконтрольной эксплуатации изменить предварительную оценку качества, она обязана сообщить об этом предприятию-исполнителю ремонта с обязательным указанием причин изменения оценки качества и вызвать его представителя для принятия согласованного решения. Если электростанция после окончания подконтрольной эксплуатации не сообщила об изменении предварительной оценки качества, то предварительная оценка считается окончательной. Сообщение об изменении оценки электростанция дает не позднее 3 дней после окончания подконтрольной эксплуатации. Проверка производится не позже 10-дневного срока после окончания подконтрольной эксплуатации. В случае неподтверждения правильности выставленных оценок комиссия обязана их изменить. При несогласии электростанция генерирующая, управляющая компания направляет обосновывающие материалы в Департамент инспекции по эксплуатации электростанций и сетей, решение, которого является окончательным. Если по завершении ремонта по условиям работы электростанции установки и оборудование не вводятся под нагрузку и переводятся в резерв, то они принимаются приемочными комиссиями по итогам технического контроля, испытаний и опробований, проведенных в процессе ремонта. Временем окончания ремонта считается время постановки в резерв. На основании результатов контроля и представленных документов приемочные комиссии оформляют акты по приемке оборудования и установок, устанавливают предварительные оценки качества отремонтированного оборудования и качества выполненных ремонтных работ. Электростанция и исполнитель ремонта согласовывают и оговаривают в протоколе условия и сроки проведения приемо-сдаточных испытаний при пуске и под нагрузкой, а также проведение подконтрольной эксплуатации, которые должны быть выполнены после вывода оборудования из резерва. После завершения подконтрольной эксплуатации устанавливаются окончательные оценки качества ремонта. Приемо-сдаточные испытания, подконтрольная эксплуатация и установление окончательных оценок качества ремонта выполняются в соответствии с требованиями настоящего раздела как для оборудования, вводимого в работу непосредственно после ремонта без вывода в резерв. Предприятия-исполнители ремонта гарантируют соответствие отремонтированного оборудования требованиям НТД на ремонт в течение установленных сроков и или наработку с момента включения под нагрузку при соблюдении электростанцией правил транспортирования, хранения и эксплуатации. При отсутствии в НТД на ремонт величин гарантийного срока эксплуатации наработки или при отсутствии НТД на, ремонт, гарантийный срок эксплуатации устанавливается не менее 12 месяцев с момента включения оборудования под нагрузку. Гарантийное обязательство приводится в акте на приемку из ремонта оборудования установки. Причины, по которым в каждом из таких случаев принимаются решения об установлении гарантийных сроков наработке с отступлениями от установленных требований, должны быть отражены в актах на приемку из ремонта оборудования установки. Гарантийные обязательства могут быть прекращены с приведением обоснования исполнителем ремонта, если на оборудовании в течение гарантийного срока эксплуатации производился ремонт без участия или без согласования с ним. По окончании подконтрольной эксплуатации оборудования электростанция в 10-дневный срок полностью оформляет и сброшюровывает отчетную документацию по произведенному ремонту. Все документы по экономическому стимулированию ремонтного персонала за обеспечение и повышение уровня качества ремонта должны рассматриваться по результатам подконтрольной эксплуатации оборудования. Настоящий раздел устанавливает: - требования к ТОиР средств ТАИ; - требования к ремонтной документации; - порядок планирования ТОиР; -порядок приемки из ремонта, контроля и оценки качества отремонтированных средств ТАИ и выполненных ремонтных работ; -требования к ТОиР устройств РЗА. Техническое обслуживание Состав и периодичность технического обслуживания средств ТАИ установлены действующими НТД. Для устройств, на которые эти документы не распространяются, состав и периодичность технического обслуживания устанавливается энергопредприятием на основании заводской документации и опыта эксплуатации. Текущий ремонт Необходимость текущего ремонта и его объем определяются по результатам контроля технического состояния устройства ТАИ, осуществляемого при его техническом обслуживании и при устранении отказа в работе, а для средств измерений - также и перед их поверкой или калибровкой. Капитальный ремонт Объем капитального ремонта устанавливается отраслевой НТД и заводской документацией, а также на основании опыта эксплуатации, и уточняется по результатам дефектации составных частей устройства при полной его разборке. Периодичность проведения капитального ремонта средств ТАИ установлена отраслевой документацией. Для устройств, на которые эти документы не распространяются, периодичность капитального ремонта устанавливается энергопредприятием на основании заводской документации и опыта эксплуатации. Заводской ремонт средств ТАИ осуществляется централизованно: - на крупных энергопредприятиях - за счет создания центральных лабораторий и мастерских; - на производственных базах и цехах ТАИ специализированных ремонтных предприятий, находящихся в данном регионе. Состав и ведение эксплуатационной и ремонтной документации в ЦТАИ определяется СО 34. СТА и МС управляющей, генерирующей компании ежегодно составляют годовые и месячные планы заводского ремонта средств ТАИ. Планы, составляемые СТА и МС, утверждаются главным инженером управляющей, генерирующей компании. При положительном результате опробования средств ТАИ на работающем оборудовании их ремонт считается законченным и дается предварительная оценка качества отремонтированных средств ТАИ и выполненных ремонтных работ. Окончательная оценка качества отремонтированных средств ТАИ и выполненных ремонтных работ дается по результатам их подконтрольной эксплуатации в составе отремонтированной установки. На работы по ремонту средств ТАИ, выполняемые специализированными ремонтными предприятиями и другими организациями, устанавливаются гарантийные обязательства, условия и продолжительность которых, определяются нормативно-технической документацией на ремонт устройств. Если ремонт выполнялся подрядной организацией, то его проведение, кроме того, оформляется и актом приемки. Комплекс проводимых работ включает в себя: - техническое обслуживание; - проведение диагностического обследования и анализа повреждаемого оборудования и установление на основании этих данных оптимальных сроков проведения капитальных ремонтов; - ремонт оборудования, зданий и сооружений; - своевременное и полное обеспечение эксплуатационных и ремонтных работ необходимыми материалами, запасными частями и оборудованием; - внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом, специализации ремонтных работ, комплексной механизации и передовой технологии; - контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта. Рекомендуемая форма договора приведена в. При этом: - устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность график их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований заводов-изготовителей и местных условий; - назначаются ответственные исполнители технического обслуживания в зависимости от содержания работ эксплуатационный или ремонтный персонал ; ведутся журналы технического обслуживания по видам оборудования, в которые вносятся сведения о выполненных работах по техническому обслуживанию и исполнителях. В течение отопительного сезона в сетях выявляются дефекты, подлежащие устранению при текущем ремонте. Сроки ремонта ответвлений должны совмещаться со сроками ремонта магистральных тепловых сетей. Для проведения текущего ремонта вся сеть может быть разбита на отдельные участки для возможности выполнения работ в сроки, согласованные с городскими жилищными организациями. При проведении текущего ремонта выполняются, в основном, следующие работы: 1. Каналы, камеры, павильоны, опоры и эстакады 1. Устранение отдельных неплотностей в стенах проходных каналов и камер, заделка отдельных выпадающих кирпичей, частичный ремонт отмостки и кровли. Смена отдельных ходовых скоб. Ремонт лестниц, площадок и ограждений с подваркой металлоконструкций. Очистка попутных дренажей и водовыпусков от ила. Восстановление и заделка разрушенных люков. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей, насосных станций 2. Замена отдельных труб или поврежденных участков, устранение выявленных дефектов. Сварка или подварка отдельных стыков труб. Частичный ремонт тепловой изоляции до 5% общей длины участка трубопроводов с восстановлением антикоррозионных покрытий и окраски. Вскрытие и ревизия запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры задвижек, вентилей, регулирующих, обратных, предохранительных и редукционных клапанов , ремонт этой арматуры со сменой отдельных деталей, притирка дисков или золотников; набивка или смена сальниковых уплотнителей, смена прокладок и подтяжка болтов сальниковых и фланцевых соединений. Ревизия и мелкий ремонт насосов, вскрытие, осмотр дисков, смена набивки сальниковых уплотнителей, смена подшипников. Ревизия и мелкий ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой аппаратуры к ним без смены деталей. Вскрытие и очистка грязевиков, фильтров, конденсационных и аккумуляторных баков. Ремонт приборов контроля, аппаратуры автоматики, регулирования, защиты, телеизмерения и управления и их замена; 2. Ремонт элементов электрохимической защиты трубопроводов от коррозии; 2. К капитальному ремонту относятся работы, при проведении которых восстанавливается изношенное оборудование и конструкции, или они заменяются более прочными и экономичными, улучшающими эксплуатационные качества ремонтируемых сетей. Капитальный ремонт может производиться круглогодично при условии обеспечения потребителей тепловой энергией. Каналы, камеры и опоры надземных прокладок 1. Восстановление поврежденных или смена пришедших в негодность строительных конструкций каналов, камер, павильонов, смотровых колодцев и опор надземных прокладок. Восстановление поврежденных, смена пришедших в негодность или прокладка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также попутных дренажей для понижения уровня грунтовых вод на действующих сетях. Полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер. Восстановление или смена подвижных и неподвижных опор, а также системы креплений трубопроводов при надземных прокладках, на эстакадах и искусственных сооружениях мостах, путепроводах. Вскрытие и очистка каналов от заиливания с восстановлением изоляции. Смена металлических спускных лестниц в камерах и на эстакадах или более 50% ходовых скоб. Трубопроводы, арматура, оборудование тепловых сетей и насосных станций 2. Смена пришедших в негодность трубопроводов с увеличением, в необходимых случаях диаметра труб не более чем на два типоразмера , применение компенсаторов, запорной арматуры и других устройств более совершенных конструкций, более совершенных типов теплоизоляционных конструкций, а также отклонения при необходимости от существующей трассировки. Полная или частичная замена тепловой изоляции, восстановление и нанесение вновь антикоррозионного покрытия и гидроизоляции на действующие трубопроводы. Смена или установка дополнительных задвижек или другой запорной арматуры, компенсаторов и фасонных частей или их ремонт со сменой изношенных деталей. Смена пришедшей в негодность регулировочной и предохранительной арматуры и автоматических устройств, средств автоматики, телемеханики и связи или ремонт со сменой основных изношенных деталей. Смена или ремонт со сменой деталей электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов, насосов, а также пусковой аппаратуры к ним. Смена или ремонт со сменой деталей силовой и осветительной аппаратуры и шкафов рабочего освещения в камерах, каналах, коллекторах, павильонов, на эстакадах и насосных станциях. Смена и ремонт со сменой деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующих емкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторных станций. Ремонт, дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов. Ремонт со сменой негодных деталей и сооружение на действующих сетях устройств для защиты от электрохимической коррозии. Ликвидация перекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов при бесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопровода компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений или опор. Очистка внутренней поверхности труб и тепломеханического оборудования от накипи и продуктов коррозии механическим или химическим путем. Нормативно-техническая и технологическая документация на ремонт оборудования должна соответствовать требованиям государственных стандартов, строительных норм и правил, правил, норм и инструкций по безопасности труда, стандартов и руководящих документов, действующих в отрасли. Ремонт оборудования сетей насосы, арматура, КИП и автоматика, электрооборудование и др. К нормативно-технической документации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководства по ремонту, ПТЭ, методические указания, нормы, правила, инструкции, эксплуатационные характеристики. К технологической документации относятся документы, разработанные в соответствии с государственными стандартами ЕСТД, рекомендациями Госстандарта и руководящими документами отрасли. Ремонтная документация разрабатывается в соответствии со следующими нормативными документами: СНиП 1. Нормы проектирования; Стальные конструкции; ; Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составления проектной документации. Тепловые сети тепломеханическая часть. Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения. Своды правил по проектированию и строительству к СНиП 2. В состав проекта входят: - общая пояснительная записка; - общие указания к проекту прокладки сети; - ведомость согласований; - ведомость потребности в материалах; - спецификация оборудования и сметы; - техническое задание на проектирование; - паспорт проекта; - дендроплан; - меры пожарной безопасности. Чертежи: - ситуационный план; - план трассы; - продольный профиль; - технологический план и схемы узлов; - строительная и технологическая части камер; - узлы трубопроводов и неподвижные опоры; - узлы пересечения теплотрассы с инженерными коммуникациями водопровод, канализация, газопровод, кабельные линии, связь и др. В общие указания к проекту прокладки сетей включаются разделы: 1 общая часть; 2 трасса теплопроводов и строительные конструкции; 3 изоляция теплопроводов; 4 требования к качеству труб и производству работ; 5 защита от наружной коррозии; 6 указания по промывке теплопроводов; 7 условия строительства и пуска в эксплуатацию; 8 благоустройство территории. В проекте организации строительства указываются: - зона производства работ; - необходимость и организация водопонижения; - типы крепления откосов каналов; - места складирования вынутого грунта; - объездные дороги; - перенос контактных сетей городского транспорта; - площадка для размещения бытовых помещений для персонала и т. В проекте производства работ указываются: - очередность производства работ; - размеры ограждаемых территорий; - места складирования строительных конструкций, трубопроводов и материалов; - размещение строительных машин и механизмов и схем их движения; - схема размещения бытовых помещений персонала; - подъездные дороги и схемы транспортных потоков; - освещение зоны работ; - установка предупредительных знаков; - схема разработки грунта и т. В отдельных случаях ОПС имеет право потребовать дополнительного согласования, если это связано с необходимостью обеспечения сохранности действующих подземных сооружений. Все вносимые в ранее согласованные проекты изменения в процессе строительства, в части планового и высотного положения сети, применяемых материалов и конструкций, условий производства работ согласовываются до начала выполнения работ с проектной организацией, энергопредприятием, эксплуатационными и другими заинтересованными организациями, а также с ОПС. В проектах производства работ и в проектах организации строительства на прокладку и переустройство сетей должны предусматриваться мероприятия по очередности перекладки подземных сооружений и коммуникаций, мероприятия, обеспечивающие сохранность наземных и подземных сооружений в том числе известных археологических объектов и зеленых насаждений, расположенных в зоне строительства. В проекте производства работ для мест интенсивного движения транспорта и пешеходов указываются порядок и очередность выполнения работ, обеспечивающих безопасность движения. При работах на улицах города проект производства работ должен содержать схемы изменения движения транспорта и пешеходов, согласование с управлением ГИБДД и Гортранса. Проектирование на планах выкопировках с топографических планов, выполненных другой организацией, без проверки Горгеотреста запрещается. На топографических планах наносятся все существующие и ранее запроектированные подземные и наземные сооружения, красные линии, планировочные отметки и поперечные профили проектируемых проездов. Целесообразность применения того или иного способа должна определяться проектом с учетом местных условий и экономической целесообразности. В центральной части города, а также на улицах и площадях с усовершенствованным дорожным покрытием, интенсивным движением транспорта и пешеходов, способ прокладки определяется с участием заказчика, подрядчика и владельца территории или дороги. При этом преимущество должно отдаваться закрытым способам в щитовых тоннелях и коллекторах, в футлярах, проложенных способом продавливания и прокола. На все виды ремонта оборудования, зданий и сооружений сетей составляются перспективные планы и годовые графики проведения работ. К перспективному плану прилагается график ремонтов на планируемый период. Перспективный план служит основанием для планирования трудовых, материальных и финансовых ресурсов по годам. В соответствии с перспективным планом ремонта сетей предприятие тепловых сетей до 1 сентября предыдущего года передает соответствующим проектным организациям задания на проектирование и другие исходные материалы. Одновременно в Геоконторе Горкомархитектуры заказывается геоподоснова будущей трассы, и запрашиваются техусловия смежных организаций. Все эти материалы должны быть получены не позднее 1 января года выполнения проекта. В соответствии с планом ремонта сетей в январе планируемого года отделом службой по подготовке ремонтов с привлечением диспетчерской службы, эксплуатационных районов и других отделов и служб предприятия тепловых сетей составляется сводный график отключений сетей на капитальный ремонт. Этот график утверждается генерирующей компанией, после чего, не позже 1 апреля, согласовывается с местными органами власти. Разработка мероприятий, в том числе проекты организации строительства и проекты производства работ и сроки их выполнения предусматриваются в планах подготовки к ремонту. В проектах производства работ на перекладку сетей в зоне зеленых насаждений на территории сельскохозяйственных угодий и в других местах, где имеется плодородный слой растительной земли, предусматривается срезка этого слоя и использование его для озеленения и последующего восстановления плодородия почвы на данном объекте. Ордер выдает административная инспекция местного органа власти на основании согласований дорожно-эксплуатационных организаций только лицам инженерно-технического состава начальник участка, старший прораб, прораб, мастер , допущенным к производству строительных работ. Если в указанные сроки работы не могут быть выполнены, предприятие тепловых сетей не позднее, чем за месяц до истечения срока согласования, пересогласовывает проект в ОПС, а ремонтная организация - продляет срок действия ордера в Административной инспекции. Срок перерыва должен быть согласован с местным органом самоуправления. При выполнении планового ремонта в летнее время байпас может быть меньшим диаметром, чем основной теплопровод. До вывода участка сети в плановый ремонт должно быть закончено сооружение временного байпаса и на него переключены все потребители. После окончания планового ремонта теплосети временный байпас должен быть убран, а территория, по которой он проходил, приведена в порядок. Все объекты планового ремонта обеспечиваются необходимыми материалами, оборудованием и запасными частями, согласно ремонтной документации и заявкам в соответствии с утвержденным годовым графиком. При установлении необеспеченности планового ремонта материальными и финансовыми ресурсами вопрос о начале ремонта, его продолжительности в объеме ремонтных работ передается на решение в энергосистему. Ремонт и переустройство подземных сетей, выполнение всех других работ, связанных с разрытиями, осуществляется по проектам, согласованным и утвержденным в установленном порядке энергопредприятием, при его техническом надзоре и при авторском надзоре проектной организации с соблюдением следующих основных нормативных документов: 1 строительных норм и правил - правила производства и приемки работ, техника безопасности в строительстве и др. При значительной трудоемкости, высокой стоимости работ по извлечению или другим причинам, они могут быть, по согласованию с ОПС, оставлены в грунте при условии освобождения сооружений от сетевой воды, демонтажа запорной арматуры, разборки камер и колодцев на глубину не менее 1 метра, тщательного заполнения всех пустот сооружений песком или песчаным грунтом. Все выполненные работы отражаются на исполнительных чертежах, которые передаются в ГорГеотрест. Выполнение указанных работ предусматривается в проектах на переустройство сетей, прокладываемых взамен ликвидируемых, или в отдельных проектах. При выводе оборудования в ремонт из резерва, началом ремонта считается время диспетчерского разрешения на вывод его в ремонт. До вывода в плановый ремонт подготавливается трасса сети: вырубаются или пересаживаются зеленые насаждения, убираются временные постройки, строятся объездные дороги и т. Перед отключением сети производится: - перевод теплоснабжения потребителей от специально построенного временного теплопровода или от других тепломагистралей; - после получения разрешения диспетчера на вывод в ремонт тепловой сети эксплуатационный персонал производит все отключения, обеспечивающие безопасные условия производства работ, производит опорожнение трубопроводов сети и выдает общий наряд-допуск на ремонт тепловой сети. В процессе проведения ремонта руководители предприятий и организаций, участвующих в ремонте, обеспечивают: - выделение необходимых строительных машин и механизмов; - своевременную доставку на объект необходимых материалов, оборудования и запасных частей; - своевременную выдачу бригадам производственных заданий; - обеспечение стабильности и достаточной квалификации ремонтного персонала; - выполнение исполнителями ремонта требований технологической и ремонтной документации; - соблюдение производственной и трудовой дисциплины, правил пожарной безопасности, правил охраны труда. В случае нарушения ремонтной организацией порядка и сроков производства работ по выданному ордеру административная инспекция имеет право прекратить действие указанного ордера и не выдавать этой организации ордеров на новые работы до завершения ею начатых работ или ставить вопрос перед предприятием тепловых сетей о прекращении финансирования объекта. С целью повышения уровня проектной документации, качества проведения работ и приемки в эксплуатацию законченных строительством и капитальным ремонтом сетей на предприятии тепловых сетей могут организовываться группы по проведению технического надзора. Основными производственными задачами группы технического надзора являются: 1 рассмотрение, анализ и выдача замечаний по поступившим проектным заданиям и рабочим проектам на строительство новых и капитальный ремонт существующих сетей, а также специальных инженерных сооружений на них дюкера, щитовые тоннели, мостовые переходы, насосные станции и др. В процессе проведения планового ремонта техническим надзором предприятия тепловых сетей осуществляется поэтапный технический контроль за качеством выполнения работ. Все замечания, выявленные при производстве работ, записываются в журнал производства работ. В процессе производства работ подлежат промежуточной приемке: - разбивка трассы; - устройство оснований траншей и котлованов; -монтаж строительных конструкций, заделка и омоноличивание стыков; - гидроизоляция строительных конструкций; - дренажные устройства; - укладка трубопроводов; - сварка трубопроводов и закладных частей сборных конструкций; - антикоррозионное покрытие труб; - тепловая изоляция трубопроводов; - растяжка П-образных и сильфонных компенсаторов; - сальниковые компенсаторы; - ревизия и испытания арматуры; - холодное натяжение трубопроводов; - очистка внутренней поверхности труб; - промывка трубопроводов; - гидравлическое или пневматическое испытание; - устройство электрозащиты; - укладка футляров; - обратная засыпка траншей и котлованов. Формы актов на скрытые работы приведены в , , , , ,. В состав комиссии для приемки объекта после капитального ремонта входят: - начальник эксплуатационного района; - главный инженер зам. В состав исполнительной документации входит: 1 проектно-сметная документация на капитальный ремонт объекта; 2 приказ Заказчика о назначении приемочной комиссии; 3 акт приемочной комиссии. При капитальном ремонте спецсооружений, коллекторов, дюкеров, мостовых переходов, мостовых путепроводов, щитовых проходок и т. Подписи заверяются печатью организации. Исполнительные чертежи принимаются представителем предприятия тепловых сетей. По результатам осмотра объекта, испытаний, проверки и анализа предъявленной документации приемочная комиссия дает разрешение на включение сети в работу. Распоряжение оформляется записью в оперативном журнале диспетчера. Если номинальная нагрузка и параметры не могут быть достигнуты по независящим от предприятия тепловых сетей причинам, то предельные параметры и нагрузка устанавливаются по режиму работы сети и оговариваются в акте приемки. Если по условиям эксплуатации включение сети в работу не производится, то она принимается без испытания под нагрузкой по результатам проверки исполнительной документации. В этом случае предприятие тепловых сетей и исполнитель ремонта согласовывают дополнительные условия приемки сети. При этом выявленные при пуске дефекты устраняются ремонтной организацией вне зависимости от срока включения. Если в течение приемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе сети с номинальной нагрузкой или обнаруженные дефекты непровар стыка, свищи, деформация неподвижной опоры, перекос стакана компенсатора и т. Все обнаруженные дефекты, которые не требуют немедленного останова, устраняются исполнителем в сроки, согласованные с предприятием тепловых сетей. Если в течение приемо-сдаточных испытаний не были обнаружены дефекты, препятствующие работе сети, или обнаруженные дефекты не требуют немедленного отключения, то комиссия принимает решение о приемке из ремонта. Результаты работы комиссии оформляются актом по форме К акту по приемке сети могут быть приложены протоколы, справки, ведомости и другие документы, составленные совместно предприятием тепловых сетей и исполнителем ремонта и отражающие: - перечень работ, выполненных сверх запланированного объема; - перечень невыполненных работ, предусмотренных согласованной ведомостью объемов работ проектной документации и причины их невыполнения; - перечень руководящих документов, требования которых выполнены в процессе ремонта; - перечень работ, выполненных с отклонениями от установленных требований, причины отклонения и др. После окончания приемо-сдаточных испытаний осуществляется подконтрольная эксплуатация сети в течение 30 календарных дней с момента ее включения. В период подконтрольной эксплуатации проводится проверка работы сети, необходимые испытания и наладка. При эксплуатации электрических сетей должны производиться техническое обслуживание и ремонт. Техническое обслуживание состоит из комплекса работ и мероприятий по поддержанию работоспособности и исправности линий электропередачи и подстанций. Ремонт состоит из комплекса работ и мероприятий по восстановлению исправности и работоспособности, восстановлению ресурса объектов электрической сети и их элементов. Комплексы работ, направленные на обеспечение надежности электрических сетей, надежной их эксплуатации, проводятся с определенной периодичностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплексы работ включают: - проведение технического обслуживания и планового ремонта, аварийно-восстановительного ремонта; - накопление и изучение опыта эксплуатации; - установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов, периодичности технического обслуживания, учитывающей конкретные условия эксплуатации; - внедрение прогрессивных форм организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом; - внедрение передовых методов работ на электроустановках иоборудовании комплексной механизации, прогрессивной технологии; - внедрение специализации ремонтных работ; - контроль качества выполняемых работ по ремонту и качества отремонтированного оборудования; - своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием; - анализ параметров и показателей технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний. В период создания региональных сетевых и управляющих компаний их функции по предприятиям, входящим в состав АО-энерго, осуществляет АО-энерго. Производственные подразделения по техническому обслуживанию и ремонту ВЛ напряжением 220 кВ и выше или ВЛ 35-110 220 кВ входят в состав службы линий, подчиненной техническому руководителю главному инженеру ПЭС. В тех случаях, когда ВЛ 35-110 кВ, как и другие электроустановки закреплены за районами электрических сетей территориальная схема управления , указанные производственные подразделения административно подчинены руководству района, а в техническом отношении - службе линий. Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт оборудования и сооружений подстанций 35-110 220 кВ подчиняется: при функциональной структуре управления - службе подстанций, при территориальной структуре управления - руководству ПЭС, а в техническом отношении - службе подстанций, при смешанной структуре управления - службе подстанций по группе подстанций, находящейся в ведении службы подстанций и руководству районов электросети по группе подстанций, находящихся в ведении районов ; персонал подстанций напряжением 220 кВ и выше подчиняется службе подстанций, на крупных подстанциях 800 условных единиц и более или группах подстанций персонал подчиняется соответственно начальнику подстанции или начальнику группы подстанций. При наличии в ПЭС цеха централизованного ремонта ЦЦР бригады ремонта оборудования и сооружений подстанций входят в состав этого цеха. Производственные подразделения по техническому обслуживанию средств релейной защиты и электроавтоматики входят в состав местной службы релейной защиты и автоматики МСРЗА , подчиненной главному инженеру ПЭС. Взаимодействия МСРЗА с другими службами РЗА всех уровней оперативно-диспетчерского управления определяются «Типовым положением о взаимоотношениях служб РЗА». При реформировании ремонтных видов деятельности в части электрических сетей осуществляется функциональное выделение и обособление персонала, выполняющего преимущественно работы по капитальному и среднему ремонту, от технического обслуживания, организационно-финансовое обособление ремонтных подразделений ПЭС, поэтапное создание или развитие действующих сервисных ремонтных организаций и внедрение конкурентных рыночных отношений в сфере ремонта электрических сетей. Работы по техническому обслуживанию ВЛ и подстанций осуществляются в полном объеме, как правило, персоналом ПЭС. Ремонт электрических сетей выполняется как собственным персоналом электросети - хозяйственным способом, так и подрядным способом. Ремонт ВЛ 35-110 кВ выполняется персоналом ПЭС; подрядные организации, в том числе строительно-монтажные или специализированные ремонтные предприятия, привлекаются для выполнения больших объемов капитального ремонта, связанных с массовой заменой основных элементов ВЛ, или большим объемом аварийно-восстановительных работ. Ремонт оборудования подстанций 35-110 кВ выполняется специализированными бригадами ПЭС, специализированными ремонтными или монтажно-наладочными организациями; ремонт транспортабельного оборудования или его узлов осуществляется агрегатным методом в специализированных мастерских. Одной из прогрессивных форм организации работ на объектах электрических сетей является комплексное их выполнение, при котором работы группируются в комплексы по номенклатуре, периодичности и времени выполнения; работы производятся бригадами централизованного обслуживания, оснащенными специальными машинами, средствами механизации, инвентарем; персонал и средства механизации концентрируются на ремонтируемом объекте, что позволяет сократить длительность ремонтов и технического обслуживания, время отключения объекта, уменьшить непроизводительные переезды, более эффективно использовать трудовые и материальные ресурсы. Для сохранения или при ограничении возможности отключения ВЛ нормального режима работы сети при производстве ремонтов могут быть применены методы работ под напряжением. В связи с рассредоточением объектов и различной периодичностью выполнения работ в ряде случаев целесообразно выполнение однотипных работ специализированными бригадами на одной или нескольких ВЛ например, расчистка трассы, покраска опор, замена приставок и т. Выбор методов и объемов ремонта и технического обслуживания производит предприятие, осуществляющее эксплуатацию электрической сети ПЭС на основе технико-экономического сравнения, с учетом располагаемых ресурсов и местных условий. Периодичность, сроки работ по ремонту и техническому обслуживанию объектов электрических сетей устанавливаются Правилами технической эксплуатации, нормативно-технической документацией, инструкциями изготовителей оборудования и решением главного инженера региональной сетевой компании МЭС, ПЭС в зависимости от технического состояния объекта, местных условий и опыта эксплуатации. Организация и планирование ремонта объектов электрических сетей осуществляется на основе оценки их технического состояния, при этом контроль состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными нормативно-технической документацией; объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием объектов электросетей. Типовые технологические карты и типовые карты организации содержат: состав бригады и квалификацию исполнителей, нормы времени, особые условия проведения работы, необходимые защитные средства, техническое оснащение, в том числе комплектующие изделия и материалы, приспособления, инструмент, инвентарь, описание и последовательность операций, график выполнения работы. В ПЭС типовые карты организации труда и технологические карты при необходимости конкретизируются применительно к местным условиям, конструкциям объектов и их элементов, используемым техническим средствам; такие карты утверждает главный инженер ПЭС. Проект производства работ ППР определяет технологию, организацию работ, сроки их выполнения и порядок обеспечения ресурсами. Организация и выполнение работ в электрических сетях производятся в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда правилами безопасности при эксплуатации электроустановок» 5. Бригады, выполняющие работы на объектах электросетей, оснащаются средствами связи с диспетчерскими пунктами и ремонтно-производственными базами. Сетевая компания, МЭС рассматривает представленные перспективные графики и формирует сводный перспективный график ремонта электрических сетей, который согласуется с ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом, в срок до 1 февраля за 11 месяцев года, предшествующего планируемому периоду. Утверждение перспективного графика ремонта объектов электрических сетей производится главным инженером сетевой компании, МЭС в срок до1 марта за 10 месяцев года, предшествующего планируемому периоду. Перспективный пятилетний график ремонта может ежегодно корректироваться с учетом выявленного технического состояния объектов и изменения условий эксплуатации. Годовые планы-графики ремонта объектов электрических сетей с укрупненными объемами ремонтных работ разрабатываются производственными службами и отделами ПЭС и представляются в сетевую компанию, МЭС до 1 мая, за 8 месяцев до планируемого периода. Сетевая компания, МЭС рассматривает представленные годовые планы-графики, формирует сводный годовой план-график и направляет на согласование в ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиал, в оперативном ведении которого находится оборудование, в срок до 15 июня года, предшествующего планируемому. Согласование годового плана-графика производится до 15 сентября. Проведение конкурсных торгов и заключение договоров на выполнение ремонтов подрядными организациями завершается до 25 октября года, предшествующего планируемому. Утверждение годового плана-графика производится сетевой компанией, МЭС в срок до 1 ноября. Годовые планы-графики ремонтов оборудования электрических сетей включаются в качестве ежегодного приложения к договорам ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» с сетевыми компаниями на оказание услуг по оперативно-диспетчерскому управлению. Приложение к договору должно быть подписано договаривающимися сторонами не позднее 25 декабря предшествующего года. На базе годовых планов-графиков ремонта объектов электрических сетей службами ПЭС разрабатываются квартальные и месячные планы-графики ремонта. Планы-графики согласовываются со службами сетевой компании, МЭС и утверждаются руководством ПЭС. По работам, не включенным в указанные документы, сметы составляются на базе отраслевых или местных норм времени, калькуляции затрат или с использованием единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтные работы. В стоимость ремонта включаются средства на проведение необходимых проектных проработок, выполнение работ по определению объемов ремонта, в том числе измерений, испытаний, проверок технического состояния объекта, подлежащего ремонту. Приемка объектов электрических сетей из капитального, среднего ремонта и модернизации производится комиссией, состав которой устанавливается главным инженером ПЭС. В состав комиссии включаются лица, ответственные за эксплуатацию объектов, ответственные исполнители ремонта, представители производственных служб, руководители групп испытаний, лабораторий. В состав комиссии может быть включен представитель сетевой, управляющей компании, МЭС. Объекты, отремонтированные с оценкой «соответствуют требованиям НТД с ограничениями», допускаются в эксплуатацию с ограниченным сроком использования, при этом должен быть разработан план мероприятий по устранению выявленных недостатков и установлены сроки их выполнения. После выполнения повторного ремонта объекта для устранения дефектов производится повторная приемка объекта из ремонта. К основным требованиям относятся: - выполнение согласованной ведомости объема ремонтов, в том числе выявленных при ремонте объемов; - выполнение ремонтным персоналом требований НТД по ремонту объекта; - отсутствие оценки качества отремонтированного объекта «соответствует требованиям НТД с ограничениями» по вине исполнителей ремонта; - отсутствие отказов объекта в течение срока подконтрольной эксплуатации по вине исполнителей ремонта. К дополнительным требованиям относятся: - наличие необходимого комплекта ремонтной документации; - соответствие выполненных технологических операций требованиям технической документации; - проведение входного контроля используемых при ремонте материалов и запасных частей. Оценка «отлично» устанавливается при выполнении всех основных и дополнительных требований, оценка «хорошо» - при выполнении всех основных и не менее 50% дополнительных требований, оценка «удовлетворительно» - при выполнении всех основных и частичном выполнении дополнительных требований, оценка «неудовлетворительно» -при невыполнении одного и более основных требований. Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании ВЛ и сроки их проведения в соответствии с ПТЭ и СО 34. Периодический осмотр в дневное время без подъема на опоры По графикам, утвержденным главным инженером электросети. Не реже 1 раза в год 2. Верховой осмотр с выборочной проверкой состояния проводов, тросов в зажимах и дистанционных распорок На ВЛ или их участках со сроком службы 20 лет и более или проходящих в зонах интенсивного загрязнения, а также по открытой местности - не реже 1 раза в 6 лет; на остальных ВЛ их участках - не реже 1 раза в 12 лет. Выборочный осмотр отдельных ВЛ их участков инженерно-техническим персоналом Не реже 1 раза в год 4. Осмотр ВЛ их участков ,подлежащих капремонту инженерно - техническим персоналом Перед ремонтом 5. Внеочередной осмотр После отключений при нарушениях работы, после стихийных явлений, при возникновении условий, которые могут привести к повреждению ВЛ , после автоматического отключения ВЛ релейной защитой по решению руководства ПЭС 6. Ночной осмотр По мере необходимости Основные профилактические измерения, проверки 7. Проверка расстояния от проводов до поверхности земли и различных объектов, до пересекаемых сооружений По графику, утвержденному главным инженером ПЭС не реже 1 раза в 3 года, а также по мере необходимости после осмотра ВЛ или капитального ремонта и реконструкции. Измерение стрел провеса проводов и грозозащитных тросов, расстояний между проводами и проводов до элементов опор: на В Л 35-220 кВ в 3-5%, на ВЛ 330-750 кВ - в 1% пролетов Не реже 1 раза в 6 лет. Проверка состояния опор, проводов, тросов, изоляции визуально При периодических осмотрах 10. Проверка и подтяжка бандажей, болтовых соединений, гаек анкерных болтов опор Не реже 1 раза в 6 лет 11. Выборочная проверка состояния фундаментов опор и U -образных болтов опор на оттяжках с выборочным вскрытием грунта; проверка тяжений в оттяжках Не реже 1 раза в 6 лет 12. Проверка антикоррозионного покрытия металлических опор, траверс, подножников и анкеров оттяжек с выборочным вскрытием грунта Не реже 1 раза в 6 лет 13. Проверка загнивания деталей деревянных опор Первый раз через 3-6 лет после ввода в эксплуатацию, далее не реже 1 раза в 3 года, а также перед подъемом на опору или сменой деталей 14. Проверка состояния контактных болтовых соединений проводов электрическими измерениями Не реже 1 раза в 6 лет 15. Проверка визуально целостности изоляторов всех типов При осмотре ВЛ 16. Проверка электрической прочности фарфоровых изоляторов Первый раз на 1 -2 год, второй раз на 6-10 год после ввода ВЛ в эксплуатацию, далее - в зависимости от уровня отбраковки и условий работы изоляторов 17. Измерение сопротивления заземляющих устройств опор После капитального ремонта или реконструкции заземляющего устройства 18. Измерение сопротивления заземляющих устройств опор ВЛ 110 кВ и выше с грозозащитными тросами После обнаружения следов перекрытий или разрушений изоляторов электрической дугой 19. Выборочное на 2% опор от общего числа опор с заземлителями измерение сопротивления заземляющих устройств опор в населенной местности, на участках ВЛ с агрессивными, оползневыми, плохо проводящими грунтами Не реже 1 раза в 12 лет 20. Проверка состояния трубчатых разрядников, ОПН, защитных искровых промежутков, проверка наличия заземляющих проводников, их соединения с заземлителем При осмотре ВЛ Основные работы, выполняемые при необходимости 21. Восстановление нумерации знаков и плакатов 22. Технический надзор за проведением работ при сооружении новых ВЛ 23. Наблюдение за образованием гололеда Охрана ВЛ 24. Работы, связанные с соблюдением правил охраны электрических сетей По планам, утвержденным главным инженером электросети Работы на трассе ВЛ 25. Предохранение опор от низовых пожаров, меры по предотвращению пожаров По планам, утвержденным главным инженером электросети 26. Планировка грунта у опор, подсыпка и подтрамбовка грунта у основания опор По результатам обходов и осмотров 27. Замена отдельных дефектных элементов ВЛ в межремонтный период, выправка единичных опор По результатам обходов и осмотров 28. Расчистка трасс линий электропередачи По результатам обходов и осмотров 5. Результаты измерений заносятся в ведомости журналы :загнивания деталей деревянных опор, измерения болтовых соединений провода, проверки линейной изоляции, проверки и измерения сопротивления заземления опор, измерения габаритов и стрел провеса провода троса , измерения тяжения в оттяжках опор. Неисправности, выявленные при осмотрах, вносятся в ведомости журнал неисправностей ВЛ, где мастером указывается срок и способ ликвидации неисправности, отмечается дата ее устранения. Рекомендуемые формы ведомостей журналов , листков осмотра приведены в СО 34. Капитальный ремонт ВЛ на железобетонных и металлических опорах выполняется не реже 1 раза в 12 лет, ВЛ на опорах с деревянными деталями - не реже 1 раза в 6 лет ПТЭ. По результатам обследований и оценки техсостояния срок может быть увеличен решением сетевой компании, МЭС. При капитальном ремонте выполняются следующие виды работ в соответствии с 99 РД 153. В период капитального ремонта планируется устранение всех выявленных неисправностей и дефектов ВЛ. В состав работ капитального ремонта включаются также работы, связанные с повышением надежности и продлением срока службы ВЛ: замена фарфоровых изоляторов на стеклянные и полимерные, усиление изоляции, увеличение количества изоляторов в подвесках, замена отдельных видов арматуры, установка железобетонных приставок к деревянным опорам, замена опор провода, троса на отдельных участках ВЛ, замена отдельных деревянных опор на железобетонные, подвеска троса на отдельных участках ВЛ, вынос отдельных опор, а также работы по техническому обслуживанию, совмещаемые по времени с ремонтом. Одновременно с разработкой службами отделами ПЭС проекта годового плана подготавливается и согласовывается с Подрядчиком объем, сроки и условия выполнения отдельных работ капитального ремонта. После приведения проекта плана-графика в соответствие с располагаемыми ресурсами, его согласования с соответствующими службами и отделами региональной сетевой компании, МЭС и ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом план утверждается руководством сетевой компании, МЭС. Оформляются договора с Подрядчиками на выполнение работ. Годовой и месячные графики утверждаются ОАО «СО-ЦДУЕЭС» в соответствии с установленным регламентом. Подготовка и проведение работ Для подготовки и проведения основных работ по техническому обслуживанию и капитальному ремонту ВЛ 35-1150 кВ используются типовые технологические карты и проекты производства работ. Подготовка работ и их выполнение, допуск персонала подрядной организации производится в соответствии с действующими «Межотраслевыми правилами по охране труда Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок» 5. При необходимости отключения ВЛ все подготовительные работы должны быть выполнены до отключения линии. Подготовка и проведение ремонта ВЛ под напряжением производятся в соответствии с инструкциями по работам под напряжением на воздушных линиях электропередачи и действующими нормами времени на выполнение этих работ. Акт составляется после завершения работ на каждом объекте. Основные работы, выполненные на ВЛ замена опор, провода, троса, новые пересечения, переустройства , изменения конструкций и др. Перечень основных работ по техническому обслуживанию электрических сетей 0,38-20 кВ и сроки их проведения СО 34. Периодический осмотр всей ВЛ электромонтерами Не реже 1 раза в год, по годовому план-графику технического обслуживания 2. Выборочный осмотр отдельных ВЛ участков инженерно-техническим персоналом Не реже 1 раза в год 3. Осмотр ВЛ, включенных в план капитального ремонта, инженерно-техническим персоналом, совмещается с проверкой загнивания деревянных деталей опор, закрепления крюков, состояния изоляторов, проводов, определением состояния железобетонных опор и приставок В течение года, предшествующего капитальному ремонту 4. Верховой осмотр По мере необходимости 5. Внеочередной осмотр после стихийных явлений или воздействия сверхрасчетных нагрузок После стихийных явлений или воздействия сверхрасчетных нагрузок 6. Осмотр, связанный отключением ВЛ По мере необходимости 7. Осмотр после успешного повторного включения По мере необходимости 8. Осмотр инженерно-техническим персоналом с составлением акта После капитального ремонта Профилактические проверки и измерения 9. Проверка степени деревянных опор В соответствии с нормами,каждый раз перед подъемомна опору 10. Проверка состояния железобетонных опор,их элементов, железобетонных приставок Не реже 1 раза в 6 лет, каждый раз перед подъемом на опору 11. Измерение ширины просеки, высоты деревьев и кустарников под проводами Не реже 1 раза в 3 года. По мере необходимости по решению главного инженера ПЭС 12. Измерение сопротивления заземляющих устройств -на опорах с разрядниками, защитными промежутками и электрооборудованием, заземлителями грозозащиты и с повторными заземлением нулевого провода -выборочно на 2% железобетонных опор от общего числа опор в населенной местности на участках ВЛ с наиболее агрессивными или плохо проводящими грунтами - у опор всех типов Не реже 1 раза в 6 лет Не реже 1 раза в 12 лет После переустройства, ремонта заземляющих устройств 13. Выборочная проверка с вскрытием грунта -2% опор с заземлителями -у опор с заземлителями, подвергающихся интенсивной коррозии Не реже 1 раза в 12 лет По решению главного инженера ПЭС 14. Проверка расстояний от проводов до поверхности земли и различных объектов в местах сближения и пересечения; расстояний между проводами ВЛ с совместной подвеской По мере необходимости: перед капитальным ремонтом 15. Проверка разрядников, ОПН, защитных промежутков Перед грозовым сезоном Основные отдельные работы, выполняемые по мере необходимости 17. Вырубка отдельных деревьев, угрожающих падением на провода ВЛ, обрезка кроны на отдельных деревьях По результатам осмотров 18. Замена отдельных поврежденных элементов ВЛ По результатам осмотров 19. Замена трубчатых разрядников По результатам осмотров 20. Восстановление постоянных знаков, плакатов По результатам осмотров 21. Выполнение мероприятий, связанных с охраной ВЛ. Допуск к работам сторонних организаций и надзор за работами, проводимыми вблизи ЛЭП По графикам работ 22. Технический осмотр при строительстве и реконструкции ВЛ, выполняемый подрядными организациями. По графикам работ 23. Работы, связанные с приемкой объектов на баланс и в эксплуатацию По графикам работ 24. Проверка состояния концевых, анкерных, поддерживающих, соединительных и ответвительных зажимов, устройств их крепления к опорам или сооружениям При осмотрах линии, включенной в план капитального ремонта на следующий год. Проверка состояния защитной оболочки проводов в местах возможного соприкосновения с деревьями, отдельными сучьями То же 27. Проверка отсутствия повреждений арматуры для соединения проводов с оборудованием и подземным кабелем промежутков, То же 28. Проверка защитных устройств защиты от дуги То же 29. Замена элементов устройств, защиты проводов от атмосферных перенапряжений При необходимости 30. Наложение изолирующей ленты на поврежденные места защитного покрытия провода капитального ремонта на следующий год. Осмотры электромонтерами - всех объектов - выборочно Не реже 1 раза в год 1 раз в 6 месяцев 2. Осмотры отдельных объектов инженерно-техническим персоналом Не реже 1 раза в год 3. Осмотр объектов, включенных в план капитального ремонта, инженерно-техническим персоналом В течение года, предшествующего капитальному ремонту 4. Измерение нагрузок и напряжений на трансформаторах и отходящих линиях В период минимальных и максимальных нагрузок; сроки и периодичность устанавливаются главным инженером ПЭС 5. Проверка состояния, проведение измерений оборудования В соответствии с СО34. Измерение сопротивления заземляющего устройства После монтажа, переустройства и капитального ремонта, но не реже 1 раза в 12 лет 7. Замена или ремонт дефектных элементов При необходимости 8. Доливка масла в маслонаполненные аппараты То же 9. Обновление надписей, диспетчерских наименований и знаков безопасности То же 5. Плановый ремонт Капитальный ремонт ВЛ 0,38-20 кВ на железобетонных опорах проводится не реже 1 раза в 12 лет, на деревянных опорах - не реже 1 раза в 6 лет, ТП, РП, СП - с периодичностью 6-10 лет СО 34. Конкретные сроки проведения ремонтов устанавливаются в зависимости от технического состояния объектов и располагаемых ресурсов. Приоритетность объектов при планировании ремонтов устанавливается с учетом требований к надежности электроснабжения предусмотренных договорами с потребителями, электроприемников категорийности ,степени резервирования сети, перспективных планов развития и реконструкции. Работы по предотвращению аварий или ликвидации их последствий могут производиться в любой период без согласования, но с уведомлением владельца о проводимых работах. При капитальном ремонте выполняются работы по восстановлению первоначальных эксплуатационных показателей и характеристик объекта, его модернизации, ликвидации отступлений от требований действующих нормативных документов и по выполнению предписаний контролирующих органов. При ремонте ВЛ выполняются следующие виды работ: - расчистка трасс ВЛ от кустарников, сваленных деревьев и сучьев, - поддержание ширины просеки в размере, установленном проектом; - вырубка вне просеки деревьев, угрожающих падением на провода ВЛ; - установка отбойных тумб; - перетяжка проводов;' - сплошная замена опор на участке длиной не более 15%протяженности ВЛ; - выправка опор на протяженных участках ВЛ, подсыпка и трамбовка грунта у основания опор; - замена стоек, траверс, подкосов и приставок; - установка приставок и подкосов; - перенос и установка дополнительных опор при общем количестве вновь устанавливаемых опор не более 30% количества установленных на ВЛ; - переустройство закреплений опор в грунте; - замена участков и ремонт установка и замена соединителей, ремонтных муфт, бандажей проводов; - замена вводов ВЛ к жилым домам и производственным зданиям; - замена проводов на провода большего сечения или большей механической прочности на участках длиной не более 30% протяженности ВЛ; - устройство двойных креплений; - замена изоляторов на опорах, разъединителях; - установка дополнительных изоляторов; - замена крюков и штырей; - регулировка, ремонт или замена разъединителей; - замена заземляющего спуска, устройство заземления; - проверка, замена и установка недостающих устройств грозозащиты; - восстановление постоянных знаков по всей длине ВЛ; - замена бандажей, болтовых соединений деталей опор; - ремонт железобетонных опор; - переустройство переходов, пересечений, подходов к подстанциям; - замена, ремонт дефектных участков кабельных вставок; - комплекс работ по определению технического состояния ВЛ, подлежащей ремонту и работ по техническому обслуживанию, совмещаемых по времени с ремонтом. По результатам осмотров сетевых трансформаторных подстанций и распределительных пунктов составляется перечень выполняемых при ремонте работ, утверждаемый главным инженером ПЭС, или начальником РЭС, в который могут быть включены: - ремонт и закрепление конструкций строительной части мачтовых трансформаторных подстанций МТП ; - ремонт строительной части закрытой трансформаторной подстанции ЗТП ; распределительных пунктов РП ; - замена корпусов комплектной трансформаторной подстанции КТП ; - очистка, ремонт и покраска металлоконструкций, корпусов оборудования, шкафов, панелей, щитов РУ КТП; - замена шкафов, панелей, щитов; - ремонт, замена заземляющих устройств; - ремонт или замена электрооборудования, вводов в ЗТП , сборных шин, блокировочных устройств; - ремонт кабельных муфт; - замена изоляторов; - демонтаж и замена перегруженных поврежденных трансформаторов, выключателей и других аппаратов; - ремонт силовых и измерительных трансформаторов с заменой обмоток, восстановлением изоляционных характеристик; - замена или ремонт средств связи, релейной защиты, автоматики; - ремонт освещения; - комплекс работ по техническому обслуживанию, выполняемый одновременно с ремонтом объекта. Планирование ремонта и технического обслуживания 5. Для планирования и организации работ по ремонту и техническому обслуживанию объекты электросети 0,38-20 кВ следует группировать, исходя из условий эксплуатации, характеристики потребителей, конструктивных особенностей объектов, сроков эксплуатации, применяемой организации работ, состояния подъездов к месту работ, а также с учетом возможности выполнения работ на объекте в течение короткого времени, указанные ниже группы рассматриваются как единые объекты ремонта и технического обслуживания. Состав единого объекта ремонта и технического обслуживания и порядок его утверждения определяет ПЭС. Перспективные графики капитальных ремонтов объектов распределительных сетей составляются в каждом РЭС с учетом технического состояния объектов и регламентированной периодичностью ремонтов. По проекту плана, сборникам укрупненных расценок на ремонты УЕР , прейскурантам, каталогам составляются сметы, спецификации на материалы и оборудование для проведения комплексного ремонта. При этом предусматривается резерв ресурсов на выполнение аварийно-восстановительных и других непредвиденных работ, а также должен быть согласован объем ремонта, выполняемый Подрядчиками. После необходимого уточнения объемов работ и согласования с соответствующими службами и отделами ПЭС, участвующими в обеспечении и выполнении технического обслуживания и ремонта, годовой план-график РЭС с разбивкой по месяцам утверждается руководством сетевой компании, МЭС. Оформляются договора с Подрядчиками на выполнение работ. При выполнении ремонтов персоналом ПЭС до начала месяца мастер РЭС участка на основании годового плана-графика, журнала дефектов, расчета рабочего времени бригад и утвержденных смет выдает бригадам нормированное задание, утвержденное начальником РЭС. До начала производства работ мастером подаются заявки на отключение объектов электросети, на которых предусматривается выполнение работ, требующих отключения. О предстоящем отключении потребителей для производства работ районы или участки электрических сетей должны своевременно уведомлять промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей о причине отключения и его продолжительности. Отключения потребителей для ремонта следует вносить в договора на поставку электроэнергии. Подготовка и проведение работ. Для подготовки и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту распредсетей используются проекты производства работ, типовые карты организации труда или технологические карты на основные виды работ. Подготовка и проведение работ выполняются в соответствии с требованиями 5. Основные работы по замене, переносу, установке дополнительных опор, провода, новым пересечениям отражаются в паспортах объектов. Сдача и приемка работ 5. Приемка осуществляется в течение месяца приемочной комиссией, утвержденной главным инженером электросети. В состав комиссии включаются: главный инженер зам. При техническом обслуживании оборудования ПС выполняются виды работ, приведенные в таблице 5. Осмотр оборудования и сооружений оперативным персоналом На объектах с постоянным дежурством персонала: не реже 1 раза в сут. На объектах без постоянного дежурства персонала - не реже 1 раза в месяц, а в трансформаторных и распределительных пунктах - не реже 1 раза в 6 мес. Внеочередной осмотр После непредвиденного отключения оборудования; при неблагоприятной погоде сильный туман, мокрый снег, гололед и т. Выборочный осмотр руководящим персоналом электросети, начальником ПС групп ПС , инженерно-техническим персоналом групп ПС и службы ПС По графику, утвержденному главным инженером ПЭС 4. Испытания, контроль параметров изоляционных характеристик оборудования В соответствии с СО34. Опробование работы коммутационных аппаратов и приводов в межремонтный период В соответствии с графиком, установленным руководством электросети; после выполнения ремонтов. Профилактические работы, включая отбор проб масла, доливка масла, замена селикагеля, чистка и обмыв водой загрязненной изоляции оборудования, ошиновка распредустройств, смазка трущихся и вращающихся узлов и элементов, промывка и проверка маслоотводов и маслосборных устройств, работы уровнемеров 2 раза в год. Сроки могут быть увеличены главным инженером ПЭС в зависимости от условий эксплуатации и состояния оборудования 7. Проверка состояния цепей и контактных соединений между заземляемыми элементами, а также соединений естественных заземлителей с заземляющим устройством, измерение сопротивления заземляющего устройства. По графику, утвержденному главным инженером ПЭС, но не реже 1 раза в 12 лет; после каждого ремонта и реконструкции заземляющего устройства Периодичность проведения работ определяется заводскими инструкциями, состоянием оборудования и местными инструкциями. Мелкие неисправности в соответствии с местными инструкциями устраняются оперативным персоналом с соответствующей отметкой в журнале дефектов. Плановый ремонт Периодичность ремонта оборудования ПС регламентируется ПТЭ и приведена в таблице 5. Первый ремонт с выемкой ротора -не позднее, чем через 8000 часов работы после ввода в эксплуатацию Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте СК указаны в. Нормы продолжительности ремонта -. Силовой трансформатор, реактор Капитальные и текущие ремонты трансформаторов, реакторов и их составных частей РПН, система охлаждения и др. Сроки ремонта устанавливаются техническим руководителем энергообъекта Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов указаны в. Коммутационные аппараты В соответствии с технической документацией изготовителя инструкциями по эксплуатации и в зависимости от технического состояния Трансформаторы тока и напряжения То же Конденсаторная установка Средний ремонт выполняется по мере необходимости в зависимости от технического состояния Аккумуляторная батарея Ремонт выполняется по мере необходимости в зависимости от технического состояния 5. Первый ремонт установленного в распределительных устройствах ПС оборудования производится в сроки, указанные в технической документации заводов-изготовителей. В случае применения на подстанциях диагностических средств сроки капитального, среднего ремонтов оборудования этих ПС устанавливаются по результатам диагностики и в соответствии с техническим состоянием оборудования. Текущий ремонт, предшествующий среднему, должен максимально использоваться для выявления и уточнения по всем узлам коммутационного аппарата объема работ, подлежащего выполнению при среднем ремонте. Для проведения по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и сооружений ПС составляются: - перспективный пятилетний график капитальных, средних ремонтов оборудования подстанций; - годовой план-график ремонта оборудования подстанций; - годовой план работ по техническому обслуживанию оборудования подстанций; - пятилетние и годовые планы работ по ремонту строительных сооружений подстанций приведены в разделе 6. В перспективном пятилетнем графике капитальных, средних ремонтов оборудования подстанций указываются сроки ремонтов силовых трансформаторов, реакторов, синхронных компенсаторов, выключателей на напряжение 35 кВ и выше. По усмотрению энергопредприятий в перспективных планах может отражаться ремонт другого оборудования. При составлении плана-графика учитывается наличие трудовых и материальных ресурсов в планируемом году. Одновременно с разработкой годового плана-графика подготавливаются и согласовываются с Подрядчиком объемы, сроки и условия выполнения отдельных работ по ремонту и обслуживанию оборудования, сооружений, зданий. Годовой план-график составляется производственными подразделениями ПЭС, согласовывается соответствующими службами сетевой компании, МЭС, ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом в соответствии с оперативной принадлежностью оборудования и утверждается руководством сетевой компании, МЭС. Оформляются договора с Подрядчиками на выполнение работ. Одновременно с годовыми планами работ составляется и согласовывается годовой план отключения электротехнического оборудования, утверждаемый ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом, в оперативном управлении ведении которого находится оборудование, в соответствии с установленным регламентом. На основании годового плана-графика, месячных планов-графиков отключений, текущих производственных задач производственные подразделения ПЭС составляют месячные и недельные планы-задания бригадам, выполняющим работы по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и сооружений в течение месяца, недели. Основной объем ремонта выполняется, как правило, на месте установки аппарата с использованием передвижных мастерских. Отдельные виды работ ремонт вводов, встроенных трансформаторов тока и др. При заводских методах ремонта с использованием обменного фонда ремонт и восстановление транспортабельных элементов оборудования выполняются в условиях ремонтной базы. Подготовка и проведение работ Типовая номенклатура и технология выполнения работ операций при проведении ремонтов предусмотрена типовыми технологическими картами на капитальный ремонт конкретных видов оборудования, ячеек, секций сборных шин, руководствами по капитальному ремонту отдельных видов оборудования, типовыми картами организации труда на капитальный ремонт или замену оборудования. Уточнение технологии и организации труда производится в технологических картах на выполнение ремонта отдельного вида оборудования или комплекса оборудования, карты утверждаются главным инженером ПЭС. Подготовка и проведение работ осуществляются в соответствии с 5. Если основное оборудование выводится в ремонт из резерва, то началом ремонта считается время с момента разрешения диспетчера на вывод в ремонт. Сдача и приемка работ 5. Сдача оборудования из ремонта в эксплуатацию сопровождается передачей отчетной технической документации, протоколов испытаний, измерений; при сдаче силовых трансформаторов представляется ведомость основных параметров технического состояния трансформаторов по форме , при сдаче синхронных компенсаторов ведомость основных параметров по форме. Сроком окончания ремонта является окончание опробования оборудования под напряжением нагрузкой в течение 48 часов. Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МС РЗА или специализированной наладочной организацией. Если проверка при новом включении проводилась наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА. Все виды технического обслуживания устройств РЗА, установленных на подстанциях, выполняются службами РЗА ПЭС. Вне очередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным службой РЗА, утвержденным главным инженером ПЭС. В электрических сетях 0,4-35 кВ цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств. Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера ПЭС. Для устройства РЗА подстанций 110-750 кВ цикл технического обслуживания принят равным восьми годам для устройства на электромеханической элементной базе и шести годам - на микроэлектронной и микропроцессорной базе. Допускается с целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до двух лет. Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10-15 мес. Для устройств вторичных соединений - дистанционное управление, сигнализация, блокировка - проводится только профилактическое восстановление, опробование и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА. Опробование устройств АПВ линий электропередачи должно проводиться не реже одного раза в год. При эксплуатации кабельных линий должны производиться техническое обслуживание и ремонт. Перечень работ по техническому обслуживанию кабельных линий приведен в таблице 5. Плановый обход и осмотр электромонтерами трасс кабельных линий, кабельных сооружений: - трассы кабелей, проложенных в земле - трассы кабелей, проложенных под усовершенствованным покрытием - трассы кабелей, проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах и по железнодорожным мостам - подпитывающие пункты при наличии сигнализации давления масла при отсутствии сигнализации - по местным инструкциям - кабельные колодцы - участки кабельных линий на берегах рек и каналов - подводные участки кабельных линий - технадзор за прокладкой кабельных линий и соблюдением технологии монтажа сторонними организациями Напряжение кабеля, кВ до 35 110-500 не менее 1 раза в следующие сроки: 3 мес 12мес. В сроки, установленные главным инженером ПЭС. То же По решению руководства ПЭС 2. Работы по защите брони кабельных линий и конструкций от коррозии В сроки и объемах, установленных главным нженером ПЭС 3. Плановый осмотр трасс кабельных линий и кабельных сооружений инженерно-техническим персоналом В сроки, установленные главным инженером ПЭС 4. Внеочередные обходы и осмотры трасс кабельных линий При отключении линий релейной защитой, после ливней, в период паводков 5. Профилактические испытания и проверка кабельных линий. В соответствии с СО 34. Внеочередные испытания кабельных линий После ремонтов, раскопок, вязанных с вскрытием трасс 8. Измерения нагрузок кабельных линий В сроки, установленные главным инженером ПЭС 9. Определение мест повреждения кабельных линий После отключения линий устройствами РЗА и при пробое после профилактических испытаний 10. Контроль выполнения владельцами инженерных объектов электрифицированного транспорта, выполнения мероприятий по снижению значений блуждающих токов В сроки, установленные главным инженером ПЭС 11. Оповещение организаций и населения в районах прохождения кабельных линий о порядке производства земляных работ вблизи кабельных трасс; выдача предписаний о соблюдении правил охраны электрических сетей В сроки, установленные инженером ПЭС 12. Наблюдение за производством земляных работ в охранных зонах кабельных линий В соответствии с распоряжением главного инженера ПЭС 5. Ремонт кабельных линий 5. План-график ремонтов составляется на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб. В план-график включаются ремонтные работы, не требующие срочного выполнения; очередность производства таких работ устанавливается руководством района участка, службы электрической сети. Очередность выполнения срочных ремонтов определяется руководством ПЭС. Ремонт кабельных линий производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации силовых кабельных линий: СО 153-34. Разрезание кабеля или вскрытие кабельной муфты производится после проверки отсутствия напряжения на кабеле. Одновременно с ремонтом кабеля в кабельных и сетевых сооружениях производятся проверка и восстановление бирок, предупредительных и опознавательных надписей и пр. По эскизу должны быть внесены исправления в техническую документацию планы трасс, схемы, паспортные карты и пр. После ремонта кабельной линии производятся испытания и измерения в соответствии с СО 34. Техническое обслуживание пожарной и охранной сигнализации в электрических сетях выполняется в соответствии с , СО 34. Техническое обслуживание средств измерений в электрических сетях выполняется в соответствии с СО 34. Комплекс проводимых работ включает: - техническое обслуживание зданий и сооружений; - установление оптимальной периодичности проведения ремонтов; - организационно-техническую подготовку ремонтов; - обеспечение ремонтных работ материально-техническими ресурсами; - применение прогрессивных форм организации и управления ремонтом; - применение передовых методов ремонта, комплексной и передовой технологии; - специализацию ремонтных работ; - контроль качества выполняемых работ; анализ технического состояния зданий и сооружений до и после ремонта; - анализ технико-экономических показателей и разработка мероприятий по улучшению этих показателей. На каждом энергопредприятии: - устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность их выполнения по каждому зданию и сооружению в соответствии с и с учетом местных условий; - назначаются ответственные исполнители по техническому обслуживанию по каждому зданию и сооружению, вводится система контроля со стороны ответственных исполнителей за устранением дефектов на закрепленных за ними зданиях и сооружениях. Для учета работ по техническому обслуживанию и ремонту ведется технический журнал, на каждое здание и сооружение, в который заносятся записи о всех выполненных работах и исполнителях. Технический журнал является основным документом, характеризующим состояние эксплуатируемых объектов. Сведения, помещенные в журнале должны отражать техническое состояние зданий и сооружения на данный период времени, а также о начале его эксплуатации, служить исходными данными при составлении ведомостей описей объемов работ. Текущий ремонт является основой нормальной эксплуатации, проведение его обеспечивает установленную долговечность конструктивных элементов, защиту их от преждевременного износа, сокращает в будущем расходы на капитальный ремонт зданий и сооружений. К капитальному ремонту зданий и сооружений относятся работы по смене изношенных конструкций и деталей зданий и сооружений или замена их на более прочные и экономичные, за исключением полной смены или замены основных конструкций, срок службы которых в зданиях и сооружениях является наибольшим. Для ремонта зданий и сооружений могут привлекаться ремонтно-строительные подразделения и цеха энергопредприятий, специализированные ремонтные предприятия, строительно-монтажные организации. Выбор подрядной организации для выполнения ремонта определяется на конкурсной основе. Номенклатура работ при капитальном ремонте дымовых труб и градирен приведена в. Перспективные и годовые планы ремонтов зданий и сооружений электростанций должны быть согласованы в установленном порядке с ОАО « CO-ИДУ ЕЭС» и его филиалами CO-ОДУ, СО-РДУ в случае снижения располагаемой мощности электростанции на величину, равную минимальной мощности и более оборудования, находящегося в оперативной подчиненности соответствующего уровня диспетчерского управления. Здания и сооружения электростанций ТЭС с поперечными связями, энергоблоков до 160 МВт , а также ГЭС регионального уровня, вывод в ремонт которых приводит к снижению располагаемой мощности электростанции на величину до 160 МВт, находятся в оперативном ведении СО-РДУ, СО-ОДУ. Здания и сооружения электростанций федерального уровня ТЭС и ГЭС, вывод в ремонт которых приводит к снижению располагаемой мощности электростанции на величину 160 МВт и более, находятся в оперативном ведении CO-ОДУ, ОАО «СО-ЦЦУ ЕЭС». При этом в годовой план могут быть внесены обоснованные изменения против перспективного плана. Форма годового плана приведена в. Контроль технического состояния объектов выполняется с периодичностью и в объеме, установленными нормативно-технической документацией. Объем и стоимость работ в годовом плане определяются: - по капитальному ремонту зданий и сооружений - на основании проектно-сметной документации на ремонт; - по текущему ремонту - на основании расценочных описей, составленных при проведении осмотров зданий и сооружений, записей технического журнала по эксплуатации зданий и сооружений. При планировании ремонта с продолжительностью выше нормативной или периодичностью ниже нормативной, энергопредприятием представляется в энергосистему соответствующее обоснование. Основанием, подтверждающим необходимость проведения ремонта раньше нормативного срока сокращение межремонтного периода являются акты обследования, технические заключения. При этом: - время проведения ремонта следует максимально совмещать с капитальным ремонтом соответствующего оборудования электростанций; - ремонт объектов с большим объемом работ целесообразно планировать в несколько этапов с целью максимального сокращения времени вывода объектов из работы; - все подготовительные работы выполнять до вывода объекта в ремонт; - проект производства работ и график ремонта утверждаются Заказчиком. При необходимости вывода дымовых труб, газоходов и градирен в ремонт на длительный срок, связанный с ограничением мощности электростанции, разрабатываются технические решения по переключению основного оборудования на другие сооружения или по установке на период ремонта временных сооружений, сокращающих или полностью устраняющих ограничение мощности. При разработке годового плана ремонта, энергопредприятием предусматривается в годовом ремонтном фонде резерв средств для проведения непланового ремонта. Разработка мероприятий, сроки их выполнения предусматриваются в годовых планах подготовки к ремонту энергопредприятия Заказчика и ремонтного предприятия Подрядчика. Если в объем ремонта зданий и сооружений включаются сложные и трудоемкие работы по ремонту дымовых труб и градирен, то подготовка к капитальному ремонту может быть начата в году, предшествующем планируемому. Для проведения ремонтных работ по восстановлению и усилению основных несущих конструкций дымовых труб, газоходов, градирен, модернизации сооружений, ремонту зданий и сооружений с заменой отдельных элементов на новые, отличающиеся по конструкции или материалам, и др. Для проведения ремонта зданий и сооружений энергопредприятие Заказчик : 1 направляет ремонтным предприятиям предложения на участие в конкурсных торгах на выполнение ремонтных работ. В предложении указываются: наименование объекта, краткая техническая характеристика, объем и номенклатура ремонтных работ, сроки начала и окончания ремонта. При необходимости выполнения ремонтов, требующих специальных проектных решений, к предложению прилагается утвержденный проект ремонта сооружения; 2 по результатам конкурсных торгов заключается договор с ремонтным предприятием, выигравшим торги на выполнение ремонтных работ. Сметная документация, ППР, ПОР, перечень основных материалов на выполнение работы со стоимостью на момент торгов, нестандартных приспособлений и оснастки, предоставляются специализированной организацией. При проведении ремонта без усиления и замены конструкции, сметная документация разрабатывается на основании ведомости дефектов и описей работ. Ведомость дефектов или опись работ составляется энергопредприятием и служит основанием для составления смет. В ведомости дефектов или описи работ, составленной отдельно по каждому зданию с указанием этажа, пролета, цеха указываются наименование и предполагаемое количество материалов, пригодных к повторному применению, процент их годности, прикладывается пояснительная записка; 3 обеспечивает открытие и непрерывность финансирования ремонтных работ; 4 демонтирует и вывозит оборудование, мешающее производству ремонта; 5 предоставляет график передачи материалов, оборудования, изделий, увязанный со сроками выполнения ремонтных работ; 6 предоставляет график совмещения ремонтных работ и производственных процессов энергопредприятия; 7 проводит предремонтное обследование здания или сооружения комиссией, состоящей из представителей энергопредприятия, ремонтного предприятия и генерирующей или управляющей компании, с привлечением при необходимости специализированной организации. По результатам обследования составляется акт по форме. На основании акта обследования составляется ведомость объема ремонтно-строительных работ по форме , которая уточняется после начала ремонта; 8 передает по акту готовности к ремонту здание или сооружение подрядчику. Форма акта приведена в. До начала ремонта ремонтное предприятие Подрядчик : 1 направляет энергопредприятию проект договора; при заключении генерального договора проект договора и график производства ремонтных работ составляется с учетом выполнения работ субподрядными организациями; 2 при заключении договора стороны вправе в особых условиях к договору предусматривать обязательства, вытекающие из конкретных условий ремонта объектов; 3 после заключения договора приступает к подготовке к ремонтным работам. Для проведения ремонта энергопредприятие: 1 обеспечивает ремонтному предприятию готовность объектов к ремонту; 2 передает в сроки, согласованные с ремонтным предприятием, разрешения соответствующих организаций на производство работ в зоне воздушных линий электропередачи и связи, проезжей части городских дорог, эксплуатируемых участков железных и автомобильных дорог или в полосе отвода этих дорог, на вскрытие дорожных покрытий в местах прохождения подземных коммуникаций со схемами коммуникаций , на снос строений, мешающих ремонту, закрытие уличных проездов, отвод участка для отсыпки строительного мусора. Необходимость в оформлении упомянутых разрешений устанавливается на основании проектной документации и проектов производства работ; 3 выдает наряд-допуск на ремонт ремонтно-строительным подразделениям электростанции, а привлекаемым подрядным организациям - акт-допуск; 4 обеспечивает допуск ремонтных рабочих в зону ремонта; 5 обеспечивает при необходимости временный перенос линий электропередачи, связи, сетей водопровода, канализации, электроосвещения и др. В случае выявления в процессе ремонта объемов, не учтенных в проектно-сметной документации, решает вопрос с ремонтным предприятием об увеличении уменьшении объемов работ, пересмотра проектно-сметной документации за счет Заказчика; 13 производит приемку всех скрываемых последующими работами и конструкциями ремонтных работ с составлением актов; 14 производит присоединение сетей после извещения о готовности сетей к присоединению; 15 принимает законченные ремонтом объекты. Ремонтное предприятие: - приступает к производству ремонтных работ в сроки, указанные в договоре при наличии утвержденной проектно-сметной документации, разрешений, документов, указанных в ; - выполняет работы по ремонту зданий и сооружений в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ; разрешается применение типовых проектов производства работ, типовых технологических карт с привязкой к месту выполнения работ; - обеспечивает с начала производства работ оформление наряда-допуска, своевременную выдачу заданий производителям работ и бригадирам, контроль за выполнением производителями ремонта требований проекта ремонта, проекта производства работ, строительных норм и правил, ПТЭ, ППБ, ПТБ, соблюдение технологической, производственной и трудовой дисциплины, технический надзор за качеством применяемых материалов и выполняемых работ; - обеспечивает своевременную сдачу по акту Заказчику скрываемых последующими работами или конструкциями ремонтных работ' извещает Заказчика о готовности сетей к присоединению, сдачу отремонтированных объектов. Приемка выполненных работ по текущему ремонту зданий и сооружений осуществляется службой или смотрителем зданий и сооружений энергопредприятий в присутствии исполнителей ремонтных работ и представителя эксплуатационного подразделения, ответственного за данное подразделение. Техническая документация, предъявляемая приемочной комиссии при сдаче объекта из капитального ремонта включает в себя проектно-сметную документацию, исполнительные чертежи, журналы производства работ, акты скрытых работ. При сдаче объекта из текущего ремонта представляется документация в соответствии с , , ,. При приемке в эксплуатацию отремонтированных объектов необходимо руководствоваться. Форма акта приемки из ремонта зданий и сооружений приведена в. Приложение 1 справочное Техническое обслуживание и ремонт. Термины и определения В приложении приведены термины и определения основных понятий, применяемые в технической документации и производстве в области технического обслуживания и ремонта и использованные в Правилах. Термины и определения понятий, установленные государственными стандартами и другими нормативными документами, приведены с соответствующими ссылками. Для применяемых в Правилах специальных понятий приведены определения без ссылок. В некоторых случаях для терминов, получивших разные определения в нескольких нормативных документах, приведены две или более формулировки определений, пронумерованные в порядке их изложения, со ссылками на соответствующие НД. Общие понятия Изделие Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках экземплярах. Примечание - К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки Деталь Изделие, изготовляемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций Сборочная единица Изделие, составные части которого подлежат единица соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. К сборочным единицам, при необходимости, также относят совокупность сборочных единиц и или деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета Базовая сборочная единица деталь Сборочная единица деталь с которой начинают сборку сборочная единица изделия, присоединяя к ней детали или другие деталь сборочные единицы ГОСТ 23887-79 Узел Сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями ГОСТ 23887-79 Агрегат Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию в изделии самостоятельно ГОСТ 23887-79 Составная часть изделия Изделие, выполняющее определенные технические изделия функции в составе другого изделия и не предназначенное для самостоятельного применения Р 50-605-80-93 Комплекс 1. Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса 2. Несколько специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями Р 50-605-80-93 1. Два и более изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и или деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями Р 50-605-80-93 2. Несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями Полуфабрикат Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке на предприятии-потребителе Р 50-605-80-93 Комплектующее изделие Изделие предприятия - поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием - изготовителем Стандартное изделие Изделие, изготовленное по стандарту, полностью и однозначно определяющему его конструкцию и показатели качества Р 50-605-80-93 Унифицированное изделие Изделие, примененное в конструкторской документации нескольких изделий Р 50-605-80-93 Модификация изделия Разновидность изделия, создаваемая на основе базового изделия с целью расширения или специализации сферы его использования Р 50-605-80-93 Тип изделия Условное обозначение изделия техники конкретного наименования а также составной части или комплектующего изделия межотраслевого применения, комплекса, комплекта с определенными техническими характеристиками, специфицированными в конструкторской документации на это изделие Р 50-605-80-93 Вид изделия Совокупность изделий техники, объединенных общностью функционального назначения Р 50-605-80- 93 Примечание : Видами изделий техники являются: насосы, электродвигатели, теплообменные аппараты, трансформаторы, трубопроводная арматура, электрические выключатели, трубопроводы, кабели, средства измерений и автоматики отдельных назначений, применяемые для контроля и управления тепловыми процессами, механическими устройствами и машинами и т. Оборудование Совокупность механизмов, машин, устройств, приборов, объединенных определенной технологической схемой Установка Комплекс взаимосвязанного оборудования, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления энергии. Примечание - Установками на ТЭС являются: котельная, паротурбинная, генератор со вспомогательным оборудованием, главный трансформатор со вспомогательным оборудованием Оборудование установки Оборудование, относящееся к установке Котельная установка Совокупность котла и вспомогательного оборудовании. Примечание - В котельную установку могут входить кроме котла, тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, топливоподача и топливоприготовление в пределах установки, оборудование шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, не входящие в котел газовоздухопроводы, трубопроводы воды, пара и топлива, арматура, гарнитура, автоматика, приборы и устройства контроля и защиты, а также относящиеся к котлу водоподготовительное оборудование и дымовая труба Паротурбинный агрегат Совокупность паровой турбины и машины, приводимой агрегат в действие Паротурбинная установка Установка, предназначенная для преобразования энергии пара в механическую, включающая паровую турбину и вспомогательное оборудование Насосный агрегат Агрегат, состоящий из насоса или нескольких насосов и агрегат приводящего двигателя, соединенных между собой ГОСТ 17398-72 Насосная установка Насосный агрегат с комплектующим оборудованием, установка смонтированным по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса ГОСТ 17398-72 Модернизация действующего оборудования модернизация Изменение конструкции действующего оборудования, действующего обеспечивающее улучшение его показателей назначения, оборудования повышение надежности, снижение энергетических, модернизация материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, а также с целью возможности применения при эксплуатации более дешевых недефицитных видов топлива, сырья, материалов Жизненный цикл продукции изделия Совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния продукции от изделия формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или применения. Примечание - Жизненный цикл - это не временной период существования продукции данного типа одного наименования и обозначения , а процесс последовательного изменения ее состояния, обусловленный видом производимых на нее воздействий. Первым уровнем деления жизненного цикла продукции является деление его на стадии жизненного цикла. При этом продукция конкретного типа может одновременно находиться в нескольких стадиях жизненного цикла, например, в стадиях производства, эксплуатации и капитального ремонта Р 50-605-80-93 Стадия жизненного цикла продукции Часть жизненного цикла продукции, характеризуемая определенным состоянием продукции, видом продукции изделия предусмотренных работ и их конечными результатами. Примечание - В общем случае для жизненного цикла продукции приняты следующие стадии: для народно-хозяйственной продукции - исследование и проектирование; изготовление; обращение и реализация; эксплуатация или потребление; для военной техники - исследование и обоснование разработки, разработка; производство, эксплуатация, капитальный ремонт для ремонтируемых изделий военной техники , производимый специализированными ремонтными предприятиями по истечении установленных сроков эксплуатации наработки или при возникновении серьезных дефектов, приводящих к невозможности дальнейшей эксплуатации изделия Р 50-605-80-93 Техническая документация Совокупность документов, необходимая и достаточная для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции. Примечание - К технической документации относятся конструкторская и технологическая документация, техническое задание на разработку продукции и т. Техническую документацию можно подразделить на исходную, проектную, рабочую, информационную Р 50-605-80-93 Конструкторские документы Графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта Основной конструкторский документ Конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими указанными в нем конструкторскими документами полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав. Примечание - Основными конструкторскими документами являются для деталей - чертеж детали; для сборочных единиц, комплектов и комплексов спецификация Рабочая конструкторская документация 1. Конструкторская документация, разработанная на основе технического задания или проектной конструкторской документации и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия. Совокупность конструкторских документов, предназначенных для изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия Р 50-605-80- 93 1. Конструкторские документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации. Текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность ознакомления с изделием и определяют правила его эксплуатации использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования , а также предназначены для отражения сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик свойств изделия, гарантий и сведений по его эксплуатации за весь период длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные , а также сведений по его утилизации Эксплуатационный документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик свойств изделия, сведения, отражающие техническое состояние данного изделия, сведения о сертификации и утилизации изделия, а также сведения, которые вносят в период его эксплуатации длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные 1. Конструкторские документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях. Текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик свойств , изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению Нормативно-технический документ, содержащий условия на технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять конкретное изделие после капитального ремонта Нормативно-технический документ, содержащий указания по организации ремонта, технические требования, показатели, нормы, которым конкретное изделие должно удовлетворять после капитального ремонта Чертежи, предназначенные для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, изготовление дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами 1. Документ, содержащий требования совокупность всех показателей, норм, правил и положений к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах. Технические условия ТУ являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию изделие, материал, вещество и т. При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и поставке ,. Технические условия, на которые делаются ссылки в договорах контрактах на поставляемую продукцию оказываемые услуги , применяются в качестве нормативных документов -92 Образец изделия, изготовленный по вновь разработанной образец изделия рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и или использования по назначению Изделие, изготовленное по вновь разработанной образец изделия документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации последующих изделий данной партии или серии. Примечание - Головной образец продукции изготовляется тогда, когда изготовление опытного образца не предусмотрено. Это характерно для мелкосерийного и единичного производства изделий с длительным циклом изготовления и монтажа. Как правило, головной образец изготавливается при создании особо сложных изделий комплексов , требующих значительных материальных и финансовых затрат Р50-605-80-93 Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт ГОСТ 25866-83 Эксплуатация заданного числа изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, сопровождающаяся дополнительным контролем и учетом технического состояния изделий с целью получения более достоверной информации об изменении качества изделий данного типа в условиях эксплуатации. Для проведения подконтрольной эксплуатации привлекают, как правило, специально подготовленный персонал в целях повышения объективности получаемых результатов Р50-605-80-93 Эксплуатация изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией ГОСТ 25866-83 Документ, устанавливающий правила, общие принципы документ или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Под объектом стандартизации в широком смысле понимаются продукция, процессы и услуги, которые в равной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, процедуре, функции, методу или деятельности. Стандартизация может ограничиваться определенными аспектами свойствами любого объекта 3. Услуга как объект стандартизации охватывает услуги для населения включая условия обслуживания и производственные услуги для предприятий и организаций -92 Приемы, способы и методы применения технических и программных средств при выполнении функций обработки информации 2. Техническое состояние и надежность Совокупность подверженных изменению в процессе состояние производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект ГОСТ 19919-74 Категория технического состояния, характеризуемая технического соответствием или несоответствием качества объекта состояния определенным техническим требованиям, установленным технической документацией на этот объект Примечания 1. Различают виды технического состояния: исправность и неисправность, работоспособность и неработоспособность, правильное функционирование и неправильное функционирование 2 Под функционированием объекта следует понимать выполнение предписанного объекту алгоритма функционирования при применении объекта по назначению. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Примечание - При переходе объекта в предельное состояние его эксплуатация должна быть временно или окончательно прекращена - он выводится из работы в ремонт или снимается с эксплуатации и уничтожается списывается Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативной и или конструкторской проектной документацией Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования Примечание - Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств Терминология по надежности в технике распространяется на любые технические объекты -изделия, сооружения и системы, а также их подсистемы, надежность которых должна рассматриваться на этапах проектирования, производства, эксплуатации и ремонта Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта Свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и или транспортирования Продолжительность или объем работы объекта. Примечание - Наработка может быть как непрерывной величиной продолжительность работы в часах, километрах пробега и т. Наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до его перехода в предельное состояние Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода объекта в предельное состояние Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния Календарная продолжительность эксплуатации, при сроке службы достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Примечание - Отказ объекта происходит из-за появления в нем дефекта дефектов - выхода параметра характеристики технического состояния, определяющего работоспособность объекта, за установленные пределы Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативной и или конструкторской проектной документации Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта Совокупность признаков, характеризующих последствия отказа. Примечание - Классификация отказов по критичности например, по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа устанавливается нормативной и или конструкторской документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений безопасности. В международных документах по стандартизации ИСО, МЭК и др. Классификация отказов по последствиям необходима при нормировании надежности в частности, для обоснованного выбора номенклатуры и численных значений нормируемых показателей надежности , а также при установлении гарантийных обязательств Отказ, не обусловленный другими отказами Отказ, обусловленный другими отказами Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта Отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта Самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора Отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению Отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики Объект, для которого проведение технического обслуживания не предусмотрено нормативной и или конструкторской проектной документацией Объект, для которого проведение технического обслуживания предусмотрено нормативной и или конструкторской проектной документацией Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено нормативной и или конструкторской проектной документацией Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено нормативной и или конструкторской проектной документацией Процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния Примечание - Восстановление работоспособного состояния объекта включает идентификацию отказа определение его места и характера , замену или ремонт отказавшего компонента, регулирование и контроль технического состояния компонентов объекта и заключительную операцию контроля работоспособности объекта в целом Объект, ремонт которого невозможен или не предусмотрен нормативной, ремонтной и или конструкторской проектной документацией Объект, ремонт которого возможен и предусмотрен нормативной, ремонтной и или конструкторской проектной документацией Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период 3. Техническое обслуживание и ремонт Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей Изделие, обладающее потребностью в определенных операциях технического обслуживания ремонта и приспособленностью к выполнению этих операций Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и или восстановлении отдельных частей. Примечание - Для значительной части видов техники текущий ремонт рассматривается как минимальный по объему малый ремонт, включающий устранение обнаруженных дефектов изделия путем ремонта отказавших составных частей, замены отдельных быстроизнашивающихся деталей и необходимую его регулировку в целях восстановления работоспособности и обеспечения нормальной эксплуатации изделия до очередного планового ремонта Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в ' объеме, установленном в нормативной документации. Примечание - Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативной документации Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Примечание - Значение близкого к полному ресурса устанавливается в нормативной документации Интервал времени или наработки между данным видом и последующим таким же видом или другим большей сложности, ремонта Примечание - Под видом технического обслуживания ремонта понимают техническое обслуживание ремонт , выделяемое выделяемый по одному из признаков: этапу осуществления, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т. Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта ТО, предусмотренное в нормативной или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала ТО ТО, при котором контроль технического состояния выполняется в объеме и с периодичностью, установленными в нормативной или эксплуатационной документации, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала ТО ТО, предусмотренное в нормативной или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия Ремонт, постановка изделий на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме установленными в нормативной документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения Ремонт установки, выполняемый для поддержания ее установки технико-экономических характеристик в заданных пределах с заменой и или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся составных частей и деталей Примечание - Текущий ремонт оборудования изделия - по Ремонт установки, выполняемый для восстановления ее установки технико-экономических характеристик до заданных значений с заменой и или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры. Примечания - 1 Значения технико-экономических характеристик установки при среднем ремонте устанавливаются в нормативно-технической документации. Примечания - 1 Значения технико-экономических характеристик установки при капитальном ремонте устанавливаются в нормативно-технической документации. Совокупность взаимосвязанных средств, документации Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления и качества изделий, входящих в эту систему Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, установленного на электростанциях и сетях и входящего в эту систему электростанций Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания и ремонта Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления или ремонта изделия составной части изделия Технологический документ контроля, предназначенный для регистрации результатов измерения контролируемых параметров с указанием подписей исполнителя операции, руководителя участка и контролирующего лица Метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстанавливаемых составных частей к определенному экземпляру изделия Метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстанавливаемых составных частей к определенному экземпляру изделия Составная часть изделия, предназначенная для замены находящейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия Новые или заранее отремонтированные изделия или их составные части, которые устанавливаются взамен аналогичных, требующих ремонта Запас важнейших запасных частей, находящийся на специально выделенных базах хранения и распределяемый для оперативного проведения ремонтных работ по устранению повреждений оборудования электростанций Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными Совокупность операций ТО ремонта и или трудоемкость их выполнения Трудозатраты на проведение одного ТО ремонта данного вида Стоимость ТО ремонта данного вида Календарное время проведения одного ТО ремонта данного вида Выделение из множества производственных звеньев изготовления ремонта изделия предприятий, цехов, участков таких, которые предназначены для выполнения однородных технологических процессов. Примечание - Признак специализации производства - однородная продукция или однородные технологические процессы. Специализация производства может быть следующих видов: предметной, поузловой, подетальной и технологической Ремонт транспортабельного изделия или его отдельных составных частей на ремонтных предприятиях ремонтных заводах на основе применения передовой технологии и развитой специализации Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и или определению состояния предмета труда Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства Технологический процесс изготовления ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы Технологический процесс изготовления ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками Технологическая операция совместного изготовления ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками Образование соединений составных частей изделия Технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия ГОСТ 23887-79 Разделение изделия на детали и или сборочные единицы ГОСТ 23887-79 Установка изделия или его составных частей на месте использования ГОСТ 23887-79 Снятие изделия или его составной части с места установки ГОСТ 23887-79 Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса режущий инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы и т. Контроль технического состояния и диагностирование 1. Определение вида технического состояния изделия ГОСТ 19919-74. Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени. Примечание - Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т. ГОСТ 27518-87 Параметр изделия, используемый при контроле для определения вида технического состояния этого изделия ГОСТ 19919-74 Процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям ГОСТ 19919-74 Значение параметра, определяемое его функциональным назначением и служащее началом отсчета отклонений ГОСТ 19919-74 Значение параметра, которое измеряется только с определенной погрешностью ГОСТ 19919-74 Значение параметра, установленное в результате его измерения определенным средством контроля ГОСТ 19919-74 Наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное изделие ГОСТ 19919-74 Разность между верхним и нижним предельно допустимыми значениями параметра ГОСТ 19919-74 Изменение в процессе эксплуатации значения любого параметра характеристики состояния изделия и или его составных частей относительно его номинального уровня, определенного в эксплуатационной, ремонтной или нормативной документации, в сторону установленных пределов, при нарушении которых изделие переходит в неисправное или неработоспособное состояние Примечание - Повреждение может характеризоваться увеличением числа, глубины и площади царапин, вмятин на поверхности составной части, числа и или размеров несплошностей в ее материале или ухудшением его механических или изоляционных свойств и др. Находясь в неисправном состоянии, изделие имеет один или несколько дефектов. Отказ изделия может произойти в результате появления в нем одного или нескольких дефектов, но в том случае, когда вышедший за установленный предел параметр характеристика состояния является определяющим для работоспособности изделия Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и или на ее долговечность, но не является критическим Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно Диагностирование Определение технического состояния объекта Примечания 1 Задачами технического диагностирования являются контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа неисправности , прогнозирование технического состояния. Примечание - При необходимости целью прогнозирования может быть также определение интервала времени, в течение которого изделие сохранит состояние, в котором оно находится в данный момент ГОСТ 19919-74 Параметр объекта, используемый при его диагностировании контроле ГОСТ 20911-89 Определение части изделия, отказ которой вызвал неработоспособность этого изделия ГОСТ 19919-74 Характеристика, задаваемая указанием составной части объекта, с точностью до которой определяется место отказа неисправности ГОСТ 20911-89 5. Обеспечение качества Действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества Совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции Часть системы управления качеством, на которой реализуются управляющие воздействия Часть системы управления качеством продукции, вырабатывающая управляющие воздействия Объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении Качественная или количественная характеристика любых свойств или состояний продукции Признак продукции, количественно характеризующий любые ее свойства или состояния Совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением Контроль количественных и или качественных характеристик свойств продукции Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям создания и эксплуатации или потребления Показатель качества продукции, по которому принимают решение оценивать ее качество Значение показателя качества продукции, установленное нормативной документацией Регламентированное значение показателя качества продукции, от которого отсчитывается допускаемое отклонение Наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества продукции Отклонение фактического значения показателя качества продукции от номинального значения находящееся в пределах, установленных нормативной документацией Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей Интервал времени эксплуатации, в течение которого действуют гарантийные обязательства Примечание - Гарантийный срок эксплуатации устанавливается для продукции, предназначенной для длительного использования, исчисляется со дня ввода продукции в эксплуатацию или со дня приемки продукции потребителем или получателем Р 50-605-80-93 Обязательства поставщика или подрядчика перед заказчиком или потребителем гарантировать в течение установленного срока и или наработки соответствие качества поставляемой продукции или проведенных работ установленным требованиям и безвозмездно устранять дефекты, выявляемые в этот период, или заменять дефектную продукцию при соблюдении заказчиком или потребителем установленных требований к эксплуатации, включая хранение, транспортирование, монтаж и использование продукции Р50-605-80-93 Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация Классификационная группировка контроля испытаний по определенному признаку Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля Правила применения определенных принципов и средств контроля Метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению Техническое средство, вещество и или материал для проведения контроля Совокупность средств контроля испытаний , испытаний исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией 5. К эксплуатационным испытаниям может быть в некоторых случаях отнесена также подконтрольная эксплуатация Таблица 1. Основными функциями ОППР являются: - организационное обеспечение финансирования ТОиР; - обеспечение и контроль качества ТОиР; - планирование ТОиР; - материально-техническое обеспечение ТОиР; - конструкторско-технологическое обеспечение ТОиР; - организация и координация деятельности исполнителей ТОиР; - организация использования программного обеспечения автоматизированных систем управления ТОиР, ведение делопроизводства и отчетности ОППР. В зависимости от конкретных условий и организационной структуры электростанции функции ОППР могут быть дополнены или конкретизированы. Деятельность ОППР при выполнении основных функций предусматривает решение задач, перечисленных ниже и сгруппированных по каждой из функций. Организационное обеспечение финансирования ТОиР включает решение следующих задач: - организация и участие в разработке нормативов затрат на ремонт по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений; - организация формирования и распределения величины затрат на ремонт по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений с созданием финансовых резервов на уровне электростанции; - разработка смет на выполнение работ собственным ремонтным персоналом и подрядными организациями; - подготовка комплекта обосновывающих документов, осуществление защиты и утверждения в установленном порядке величины ремонтной составляющей тарифа; - организация контроля и учета использования финансовых затрат на ТОиР по всем направлениям деятельности, включая и использование созданных резервов; - ведение базы данных по использованию финансовых затрат на ТОиР и на основе их анализа подготовка рекомендаций по рациональному распределению и эффективному использованию, а также по стимулированию за снижение финансовых затрат на ТОиР; - участие в разработке местных норм оплаты труда ремонтного персонала. Планирование ТОиР включает решение следующих задач: - разработка и формирование сводного перспективного плана ремонта оборудования, зданий и сооружений в целом по электростанции, а также перспективного плана ремонта отдельных групп или видов оборудования; - определение совместно с планово-экономическим отделом суммарных объемов потребности финансовых, материальных и трудовых ресурсов для выполнения ремонта, предусматриваемого сводным перспективным планом в целом по электростанции и перспективным планом по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений; - доработка совместно с планово-экономическим отделом сводного перспективного плана ремонта сбалансированного по финансовым, материальным и трудовым ресурсам в целом по электростанции и перспективного плана по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений; - разработка и формирование годового плана ремонта оборудования, зданий и сооружений в целом по электростанции; - разработка и формирование годового плана ремонта по отдельным группам или видам оборудования, в том числе графика ремонта оборудования, ремонтируемого без остановки энергоблока; - распределение объема ремонта по организациям-исполнителям и согласование с ними объемов и сроков выполнения работ; - организация проведения конкурсных торгов и заключения договоров с подрядными организациями на проведение ремонтных работ; - разработка месячных планов и графиков ремонта по отдельным группам или видам оборудования; - обеспечение непрерывности процесса планирования, организационно- технической подготовки и выполнения ТОиР; - разработка и формирование годового плана подготовки к ремонтам в целом по электростанции; - разработка планов подготовки к ремонту энергоблоков или энергоустановок; - оформление акта готовности электростанции к проведению ремонта энергоблока или энергоустановки; - организация и участие совместно с производственными подразделениями цехами, участками в проведении предремонтных испытаний, определение фактического технического состояния оборудования и составление ведомости дефектов; - разработка и формирование ведомостей объемов работ на капитальный и средний ремонт энергоблоков или энергоустановок; - разработка сетевых графиков ремонта; организация расчета, обоснования и согласования в необходимых случаях сверхплановой продолжительности ремонта; - разработка мероприятий по выполнению дополнительного объема работ, выявленного в процессе ремонта, и их согласование; - ведение базы данных о выполненных ремонтных работах и использованных ресурсах, сопоставление результатов ремонтных воздействий с понесенными затратами; - ведение статистического учета объемов и периодичности ремонта, повреждаемости оборудования и его составных частей, зданий и сооружений, причин ремонта, повторяемости дефектов, ресурсов работы и т. Обеспечение и контроль качества ТОиР включает решение следующих задач: - организация и обобщение предложений по организационно- техническим мероприятиям, включаемым в перспективный, годовой и конкретный планы подготовки к ремонту; - контроль наличия и качества комплектов ремонтных, конструкторских и технологических документов по видам оборудования, зданий и сооружений; - контроль договоров с ремонтными предприятиями в части установления особых условий по оценке качества и по гарантийным обязательствам; - организация и непосредственное участие во входном контроле запасных частей и материалов, используемых при ремонте; - установление в наряд-заказах, предписаниях на выполнение ремонтных работ требований к качеству их выполнения и к качеству отремонтированного оборудования и его составных частей, зданий и сооружений, соблюдение требований НТД, технологической и конструкторской документации; - определение по результатам дефектации с учетом предремонтных эксплуатационных испытаний необходимости выполнения запланированных и дополнительных ремонтных работ; - проведение оперативного контроля качества выполняемых ремонтных работ; контроль соответствия отремонтированных составных частей оборудования, зданий и сооружений требованиям НТД и конструкторской документации; - проверка соблюдения технологической дисциплины выполнение требований технологической документации ; - контроль за составлением организационно-технических документов протоколов, актов, ведомостей, карт контроля и измерений и др. Участие в работе комиссий по приемке оборудования и установок из ремонта; - рассмотрение и анализ полноты и правильности информации в документации, составленной в процессе ремонта и предъявляемой приемочной комиссии; - контроль и анализ результатов испытаний и приемки с целью установления оценки качества отремонтированного оборудования; - контроль и анализ выполнения предприятиями-исполнителями ремонта основных и дополнительных требований, определяющих качество выполненных ремонтных работ, с целью установления оценки качества; - контроль результатов подконтрольной эксплуатации оборудования для установления окончательных оценок качества отремонтированного оборудования и качества выполненных ремонтных работ; - контроль полноты и правильности информации в отчетных документах по выполненному ремонту; учет и участие в расследовании причин аварий и отказов; - рекламационная работа с поставщиками оборудования, материалов и ремонтными предприятиями; - участие в контроле технического состояния оборудования, зданий и сооружений, в проведении необходимых испытаний; - анализ результатов эксплуатационных испытаний и диагностических параметров, организация и участие в разработке предложений по повышению надежности оборудования, зданий и сооружений, определению необходимых объемов ремонта; - организация и участие в разработке регламентов ТОиР конкретных видов энергооборудования; - формирование и совершенствование процессов и схем организации производства ремонтных работ; - организация и участие в разработке методик испытания оборудования, программ вывода его в ремонт и вводов в эксплуатацию; - планирование, организация и участие в проведении освидетельствования механизмов и оборудования, подведомственных Госгортехнадзору; - планирование и контроль своевременности выполнения предписаний органов Государственного надзора, Департамента генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России», приказов и циркуляров, писем заводов-изготовителей и т. Материально-техническое обеспечение ТОиР включает решение следующих задач: - организация и участие в разработке: - норм расхода на ремонт материалов и запасных частей; - нормокомплектов технологической оснастки и инструмента; - номенклатуры и объемов обменного фонда оборудования и отдельных составных частей и деталей; - норм аварийного неснижаемого запаса материалов; - автоматизированной системы складского учета материальных ценностей; - составление ежегодных заявок на оборудование, запасные части и материалы, необходимые для проведения ремонта по отдельным группам или видам оборудования; - составление сводных в целом по электростанции ежегодных заявок на оборудование, запасные части, материалы, технологическую оснастку и инструмент; - организация проведения конкурсных торгов и заключения договоров с предприятиями-поставщиками оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента, согласование условий и сроков их поставки; - контроль выполнения договоров по поставке оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента; - производство приемки на склад поступающих оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента, контроль их соответствия техническим требованиям, условиям договора, сертификатам; - контроль условий и правильности хранения оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента на складе; - производство систематического учета наличия и расходования оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента; - организация передачи на склад использованного оборудования, запасных частей, технологической оснастки и инструмента, принятие решения по их дальнейшему использованию восстановление, списание ; - организация и контроль своевременности выдачи материалов, запасных частей, спецоснастки, специнструмента, оборудования, требуемых для выполнения планируемых ремонтных работ, со складов электростанции. Конструкторско-технологическое обеспечение ТОиР включает решение следующих задач: - ведение перечня и фонда ГОСТ, ОСТ, ТУ и руководящих документов; - разработка конструкторской документации на изготовление ремонтной оснастки, инструмента, запасных частей, узлов и деталей оборудования и т. Организация и координация деятельности исполнителей ТоиР включает решение следующих задач: - создание и организация использования в ремонтной деятельности минимально необходимого и достаточного документооборота, обязательного для применения, как собственным ремонтным персоналом электростанции, так и привлекаемыми к выполнению ремонтных работ подрядными организациями; - распределение планируемых ремонтных работ по исполнителям на основе требований нарядов, предписаний; - организация получения со склада электростанции материалов и запасных частей, требуемых для выполнения планируемых ремонтных работ; - организация перевода ремонтного персонала от одного вида ремонтных работ на другие, комплектование бригад не от вида оборудования, а от номенклатуры и объемов требований, нарядов и предписаний, срочности их выполнения; - ведение таблицы расписания работ по каждому исполнителю, контроль степени исполнения законченности ремонтных работ и плановых сроков их выполнения. Организация разработки и использования программного обеспечения автоматизированных систем управления ТОиР, ведение делопроизводства и отчетности ОППР включает решение следующих задач: - организация обследования и анализа состава и содержания автоматизируемых функций информационного сопровождения процесса ТОиР, объектов учета, паспортизация объектов учета; - организация и формирование технических требований к разработке локализации, адаптации, настройке программно-математического обеспечения, необходимого для решения задач и нормального функционирования всей автоматизированной системы организации и управления ТОиР электростанции; - обеспечение автоматизированных связей с другими подразделениями электростанции, управляющими и генерирующими компаниями, другими вышестоящими организациями; организация эксплуатации и технического обслуживания информационных технологий управления ТОиР, компьютерной техники отдела; - организация и ведение делопроизводства и отчетности отдела. Приложение 3 рекомендуемое ФИНАНСИРОВАНИЕ РЕМОНТА И СМЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 1. Финансирование ремонта осуществляется путем включения расходов на все виды ремонтов и технического обслуживания основных производственных фондов энергопредприятий в состав затрат на производство и реализацию электрической и тепловой энергии. Генерирующие, управляющие компании совместно с энергопредприятиями планируют затраты на все виды ремонтов производственных основных фондов за счет себестоимости электрической и тепловой энергии. В соответствии с главой 25 части II Налогового Кодекса Российской Федерации затраты на проведение всех видов ремонтов основных производственных фондов включаются в себестоимость продукции работ, услуг по соответствующим элементам затрат материальным затратам, затратам на оплату труда и другим. За счет средств, выделяемых на ремонт, финансируются затраты по поддержанию основных производственных фондов в исправном состоянии, в том числе: - расходы на техническое обслуживание, проведение текущего, среднего и капитального ремонтов, включая затраты на демонтаж и монтаж ремонтируемого оборудования и транспортировку объектов ремонта; - расходы по подготовке к ремонту и другие мероприятия, связанные с производством ремонта, включая затраты по разработке необходимой для ремонта технической документации, проведению испытаний и наладке оборудования; - расходы по приобретению необходимых для ремонта запасных частей и материалов, инструмента и приспособлений и других средств и предметов труда, включая затраты по проведению их входного контроля, а также транспортно-заготовительные расходы. Величина ремонтных затрат на планируемый год устанавливается с разбивкой по кварталам на основе годовых планов технического обслуживания и ремонта основных фондов энергопредприятия и сроков проведения ремонтов. Размер ремонтных затрат генерирующей, управляющей компании определяется как сумма ремонтных затрат энергопредприятий, входящих в ее состав. Планирование ремонтных затрат целесообразно осуществлять в автоматизированном режиме например, в среде АС «Энергоремонт». Величина ремонтных затрат при формировании и утверждении тарифов на электрическую и тепловую энергию на планируемый период должна быть рассмотрена, согласована и утверждена Федеральной энергетической комиссией ФЭК или Региональной энергетической комиссией РЭК в установленном порядке в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 02. При отсутствии договорных цен применяются прогнозные индексы изменения цен в целом по отраслям промышленности, разрабатываемые Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации; - программами проведения ремонтных работ с целью обеспечения надежного и безопасного функционирования производственно- технических объектов и предотвращения возникновения аварийных ситуаций, утвержденными регулирующими органами. Величина ремонтных затрат на планируемый период определяется как сумма величин затрат на выполнение: - типовых объемов и номенклатуры ремонтных работ; - сверхтиповых ремонтных работ. Рассмотрение, согласование и утверждение величины ремонтных затрат на выполнение типовых объемов ремонтных работ должно производиться на основании анализа представляемых электростанциями следующих документов: - номенклатуры и объемов ремонтов за предшествующий и на планируемый годы; - годового, плана ремонтов за предшествующий и на планируемый годы; - реестра договоров с подрядными организациями. Для рационального и экономичного использования средств, выделяемых на ремонт, обеспечения сбалансированности финансового плана ремонтов целесообразно создание и функционирование в генерирующих, управляющих компаниях и энергопредприятиях инструкций, положений и др. Сметы составляются после утверждения: - годового плана ремонта и составления ведомости объема работ капитального, среднего, текущего ремонтов оборудования установки; - годового плана ремонта и составления ведомости объема работ капитального, среднего, текущего ремонтов вспомогательного и общестанционного оборудования; - годового плана ремонта и составления ведомости объема работ капитального и текущего ремонтов зданий и сооружений; - годового графика ремонта и составления ведомости объема работ или проекта ремонта оборудования тепловой сети. Сводную смету на все виды ремонта оборудования, зданий и сооружений с указанием стоимости работ, услуг подрядных организаций, а также стоимости материалов и запасных частей с разбивкой по группам оборудования, зданиям и сооружениям, указанным в таблице ниже, составляет энергопредприятие. Энергопредприятие может привлекать для составления смет компетентные организации и предприятия-участников рынка ремонтных услуг. При изменении ведомости объема работ производится уточнение сметной стоимости ремонта оборудования, зданий и сооружений. Утверждение уточненных смет должно быть произведено энергопредприятием не позднее следующих плановых сроков до сдачи оборудования в эксплуатацию: - при продолжительности ремонта до 30 дней - за 10 дней; - при продолжительности ремонта свыше 30 дней - за 15 дней. Расчеты за выполненные внеплановые ремонты производятся по исполнительным сметам. Порядок взаиморасчетов с Подрядчиками за выполненные работы осуществляется на основании условий, изложенных в хозяйственных договорах. Расчеты с Подрядчиками за выполненные работы по ремонту оборудования, зданий и сооружений производят по степени готовности в соответствии с уточненной сметной стоимостью ремонта. Ремонтное предприятие Подрядчик представляет энергопредприятию Заказчику акты приемки выполненных работ по ремонту оборудования, зданий и сооружений в полном соответствии с уточненной сметой и фактически выполненным объемом работ. Акты приемки выполненных работ прилагаются к счетам на оплату. Энергопредприятие Заказчик обеспечивает оформление всех необходимых документов для оплаты выполненных работ в сроки, установленные договором. Энергопредприятие ведет нарастающим итогом с начала года учет затрат на ремонт по каждой группе основных производственных фондов, указанной в таблице. Таблица ПЕРЕЧЕНЬ групп основных производственных фондов электростанций, для которых производится распределение годовой суммы затрат на ремонт Наименование группы оборудования Состав оборудования Котлы паровые стационарные Котлы электростанции со вспомогательным оборудованием за исключением перечисленных ниже групп оборудования. Котлы водогрейные теплофикационные Котлы водогрейные теплофикационные со всем вспомогательным тепломеханическим оборудованием Регенеративные воздухоподогреватели Регенеративные воздухоподогреватели всех котлов Дымососы Дымососы всех котлов Дутьевые вентиляторы Дутьевые вентиляторы всех котлов Мельницы и оборудование пылесистем Мельницы молотковые, валковые и шаровые барабанные; мельничные вентиляторы; питатели пыли, пневмовинтовые насосы для угольной пыли, сепараторы пыли, пылевые циклоны, клапаны прямоугольные и круглые, клапаны - мигалки, пылевоздухопроводы пылесистем Оборудование золоудаления Шлаковые транспортеры, дробилки всех котлов, багерные насосы, отключающая арматура, золо- и шлакопроводы Оборудование золоулавливания Электрофильтры, мокрые золоуловители, батарейные циклоны или другие золоулавливающие устройства Топливоподача Перегружатели мостовые; краны мостовые грейферные; скреперные лебедки и скреперы; вагоноопрокидыватели; дробилки молотковые однороторные, отбойные центробежные и валковые; конвейеры ленточные и скребковые; питатели ленточные, скребковые, лопастные и пластинчатые; узлы пересыпки Мазутное хозяйство Баки, фильтры, подогреватели, система пожаробезопасности, мазутопаропроводы, насосы Трубопроводы высокого давления Трубопроводы острого пара и вторичного перегрева, питательные трубопроводы Арматура Арматура высокого и низкого давления по пару, питательной воде, конденсату и технической воде и общестанционных трубопроводов Трубопроводы низкого давления Трубопроводы пара низкого давления, конденсата, технической воды, общестанциониые трубопроводы Турбины паровые Турбины паровые, включая маслосистему, регулирование и конденсатор Турбины газовые Турбины газовые со вспомогательным оборудованием Насосы питательные Насосы питательные со всем вспомогательным оборудованием кроме арматуры и электрооборудования Насосы конденсатные Насосы конденсатные Прочие насосы Насосы сетевые, промывочные, перекачки осветленной и химобессоленной воды, кислотостойкие, фекальные, массные, песковые, грунтовые, шламовые, вихревые, дренажные, масляные, нефтяные, поршневые и т. Оборудование циркуляционной системы Насосы циркуляционные, вращающиеся сетки, циркводоводы и другое оборудование береговых насосных за исключением арматуры и электрооборудования Система регенерации турбины Подогреватели регенеративные высокого и низкого давления, деаэраторы, расширители, сальниковые подогреватели, сепараторы, охладители конденсата, испарители, эжектора, дренажные баки, трубопроводы отборов и дренажа и другое оборудование за исключением арматуры Система теплофикации Подогреватели сетевые бойлера , теплообменники, баки, деаэраторы, трубопроводы отборов и теплосети за исключением арматуры Маслоочистительные аппараты Фильтр-пресс, сепаратор центрифуга масла, маслоочистительная установка Оборудование химводоочистки Баки для воды и конденсата, баки для реагентов, баки-мерники, фильтры: Н-катионитовые, Na -катионитовые, угольные и механические; осветители отстойники , декарбонизаторы, смесители, дозаторы, трубопроводы, арматура и другое оборудование Обмуровка и тепловая изоляция Обмуровка котлов и тепловая изоляция основного и общестанционного оборудования электростанций Турбогенераторы Турбогенераторы со вспомогательным оборудованием Синхронные компенсаторы Синхронные компенсаторы со вспомогательным оборудованием Электродвигатели высокого напряжения Электродвигатели напряжением 3-6 кВ всех рабочих механизмов электростанции Электродвигатели низкого напряжения Электродвигатели напряжением 0,4 кВ всех рабочих механизмов электростанции Трансформаторы Трансформаторы Электрооборудование Выключатели, разъединители, заземлители, релейная защита, измерительные трансформаторы, разрядники, заградители, аккумуляторное хозяйство и т. Компрессорные станции Стационарные и передвижные компрессорные станции в комплекте со вспомогательным оборудованием Автоматика и измерения Оборудование и коммуникация систем автоматики и измерений Турбины гидравлические Турбины гидравлические со всем вспомогательным оборудованием Гидрогенераторы Гидрогенераторы со вспомогательным оборудованием Гидроавтоматика Гидроавтоматика Грузоподъемное оборудование Мостовые электрические и ручные краны, козловые и полукозловые краны, башенные, Т-образные, мачтовые и деррик-краны, передвижные краны, тали, лебедки, домкраты и блоки, лифты, подъемники Транспорт Автомобили, трактора, суда и т. Станки и оборудование Токарно-винторезные станки, сверлильные станки, обдирочно-шлифовальные станки, поперечно-строгальные станки, фрезерные станки, пресс-ножницы и гильотинные ножницы, трансформаторы сварочные, сварочный генератор, преобразователи сварочные, выпрямители сварочные, сварочные автоматы и полуавтоматы, ацетиленовые генераторы, индукционные нагреватели и электрические печи сопротивления для термообработки, дробильно-сортировочный агрегат, щековая и молотковая дробилки тепловой изоляции, грохоты, шаровые мельницы для тепловой изоляции, бетоносмесители, растворосмесители, растворонасосы, пневматические растворонагнетатели, машины для приготовления и нанесения теплоизоляционного и штукатурного слоя, элеваторы полочные, контейнеры, вибраторы и т. Здания Здания Сооружения производственного назначения Галереи и эстакады топливоподачи; дымовые трубы; газоходы; разгрузочные платформы Градирни С железобетонной оболочкой; каркасно-обшивные; с деревянной обшивкой; с асбошиферной обшивкой; с алюминиевой обшивкой Гидротехнические сооружения Плотины, дамбы, каналы, туннели, здания ГЭС, затворы, сороудерживающие решетки и др. Подготовительные работы расстановка такелажного оборудования; доставка материалов и запчастей на ремонтную площадку; расшлаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления; очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов; установка лесов, подмостей, люлек и ограждений; гидравлическое испытание котла с последующей, при необходимости, консервацией поверхностей нагрева против коррозии; наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов; проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях; проверка плотности топок, газоходов и пылесистем, золоуловителей; выполнение мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности. Барабаны котла внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств; контроль технического состояния обечаек, днищ, клепаных и сварных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер; контроль технического состояния трубных решеток и стенок отверстий опускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов; проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателей температурных расширений; осмотр и ремонт зеркал лазов 1. Сепарационные устройства осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств; контроль технического состояния и ремонт выносных сепарационных устройств; контроль и переварка дефектных швов; проверка натяжения пружин, осмотр, ремонт и наладка подвесок и опор. Пароперегреватели контроль технического состояния труб с проверкой на золовой износ и измерением остаточной деформации, вырезка контрольных образцов; рихтовка труб ширм и змеевиков, осмотр стыков, замена до 10% общего числа деталей дистанционирования; замена до 5% общего числа ширм; замена отглушенных змеевиков до 10% общего числа; замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа; контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб; осмотр и ремонт опорной и подвесной системы; наружный и внутренний осмотр коллекторов с проверкой опор и креплений. Регуляторы перегрева пара проверка технического состояния; контроль деформации коллекторов и перепускных труб; контроль сварных швов; проверка и ремонт опорной системы; дефектоскопия камер пароохладителей в районе впрысков. Паропроводы котла проверка технического состояния паропроводов в пределах котла; вырезка контрольных участков труб; контроль сварных швов, гибов, литых отводов и деформации труб; проверка технического состояния фланцевых соединений и крепежных деталей, замена шпилек, отработавших ресурс замена участков паропроводов до 3% общего объема переварка дефектных стыков до 10 стыков проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор ремонт реперов. Гарнитура котла проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов проверка и ремонт деталей охлаждения опорных конструкций конвективных поверхностей нагрева проверка и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара. Топочные устройства проверка и ремонт основных, сбросных и вспомогательных горелок за исключением реконструкции горелок проверка и ремонт газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10% брони пылепроводов проверка и ремонт мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах горелок замена до 20% паромазутопроводов проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бипсов без замены опорных рам решеток. Обшивка проверка плотности обшивки котла ремонт или замена обшивки до 10% общей площади устранение присосов. Обмуровка ремонт обмуровки системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла до 15% общего объема, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки холодной воронки, шлакового комода , стен радиационной части котла, коллекторов камер , потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров разделка между элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры. Экономайзер и переходная зона замена змеевиков до 5% общего числа вырезка контрольных участков из труб змеевиков рихтовка змеевиков с заменой деталей дистанционирования до 10% общего числа замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб проверка состояния и ремонт опорной системы. Трубчатые воздухоподогреватели очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов. Газовоздухопроводы очистка от золы проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменой изношенных участков до 5% общей массы замена компенсаторов до 10% общего числа 1. Калориферная установка проверка и ремонт калориферов с заменой секций до 20% общего количества проверка, ремонт или замена арматуры. Тепловая изоляция ремонт тепловой изоляции до 20% монтажного объема , в том числе: главного паропровода, трубопроводов ГПП, ХПП, труб водоспускной системы, коллекторов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов регулирования температуры острого пара, газовоздухопроводов, трубопроводов дренажа и впрыска, калориферной установки. Каркас, лестницы и площадки проверка и ремонт элементов каркаса котла и воздухоподогревателя без замены несущих конструкций проверка и ремонт лестниц и площадок окраска металлоконструкций. Заключительные работы кислотная промывка гидравлическое испытание котла снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтной оснастки испытание на плотность топки и конвективной шахты, газоходов, пылесистем, золоуловителей настройка предохранительных клапанов проверка котла на паровую плотность уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте регенеративных воздухоподогревателей ревизия опор с разборкой и устранением дефектов замена смазки подшипников проверка горизонтальности опор, выставка вала по вертикали ремонт основного привода с демонтажем, разборкой и заменой дефектных деталей планетарного мотора-редуктора ремонт амортизатора, подвижной плиты, замена или разворот звездочки сборка, обкатка и регулировка основного привода электропривод ремонт вспомогательного привода с демонтажем и разборкой гидромотора проверка цилиндрического тихоходного редуктора ремонт маслонасосной станции замена набивки ротора до 30% ремонт радиальных уплотнений с полной разборкой рычажной системы подвески плит замена полос радиальных уплотнений до 50% проверка биения фланцев и их механическая обработка проверка цевочного обода с устранением дефектов ремонт деталей подвески с заменой дефектных деталей и' выверкой полос аксиальных уплотнений регулировка уплотнений ремонт периферийных и центральных уплотнений и уплотнений вала с заменой дефектных деталей и проверкой их подвижности замена дефектных компенсаторов ремонт сервопривода с разборкой и заменой дефектных деталей проверка плотности корпуса с устранением присосов и пыления проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора и устройств пожаротушения ремонт тепловой изоляции до 15% монтажного объема. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте тягодутьевых машин проверка и ремонт вентиляторов и дымососов с заменой или ремонтом деталей ходовой части проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов частичная замена брони корпуса и карманов устранение неплотностей и присосов статическая и динамическая балансировка. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте мельниц и оборудования пылесистем проверка и ремонт бункеров, топливных рукавов проверка и ремонт шаровых барабанных углеразмольных мельниц ремонт или замена подшипников, сортировка или добавление шаров, проверка и ремонт патрубков, приводов, системы смазки, венцовых шестерен и замена до 50% брони проверка и ремонт молотковых мельниц замена бил и билодержателей, ремонт или замена подшипников, проверка и ремонт корпуса, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена до 50% брони опрессовка пылесистемы и замена 80% элементов мигалок, проверка и ремонт мельничных вентиляторов с заменой рабочих колес и 50% брони ремонт сепараторов пыли с заменой 25% дефектных лопаток, рычагов и тяг приводов; 25% цилиндрической части наружного корпуса и внутреннего конуса; 100% течки внутреннего конуса; 10% отдельных участков патрубка сепаратора ремонт взрывных клапанов с заменой 100% мембран и 25% 164 поддерживающих решеток и отводов ремонт пылевых циклонов типа НИОГАЗ с заменой 50% спирального листа и 25% брони, цилиндра, конуса, короба и патрубка ремонт питателя пыли с заменой до 50% рабочих колес, до 25% тарелок и 100% подшипников замена пылепроводов до 20% ремонт тепловой изоляции до 5% монтажного объема проверка систем пожаротушения. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоудаления проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установок непрерывного шлакоудаления и шлакодробилок проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими трубопроводами замена до 25% общей массы брони золосмывных аппаратов проверка и ремонт багерных и шламовых насосов, входящих в комплект ремонтируемой котельной установки замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоулавливания очистка и дефектация золоулавливающих установок с оценкой износа элементов и вырезкой контрольных образцов проверка и ремонт корпуса золоуловителя, газораспределительных устройств, прилегающих элементов газохода, шиберов и взрывных клапанов проверка и ремонт систем осадительных и коронирующих электродов с их рихтовкой и центровкой, замена дефектных элементов электродов до 10% проверка и ремонт систем встряхивания осадительных и коронирующих электродов, систем газораспределения и бункеров с заменой дефектных элементов до 10% проверка и ремонт мокропрутковых решеток, рам и балок подвеса электродов проверка и ремонт системы орошения и удаления воды, напорных баков, гравийных фильтров, сопел орошения и форсунок проверка и ремонт электрооборудования электрофильтров, в том числе: агрегатов питания, кабелей, панелей собственных нужд ПСН , сборок релейно-тепловой защиты оборудования РТЗО , панелей распределения, системы сигнализации и контроля, контуров заземления электропривода механизмов встряхивания электродов, изоляторов, заземляющих механизмов, освещения проверка и ремонт редукторов мотор-редукторов устранение неплотностей присосов наладка систем питания электрофильтров, встряхивания электродов, орошения мокрых золоуловителей с установлением оптимальных режимов работы ремонт батарейных циклонов с заменой 100% гидрозатворов и 20% циклонных элементов, изношенных выхлопных труб и компенсаторов теплового расширения ремонт мокрых золоуловителей с проверкой и устранением дефектов сварных швов металлических корпусов, восстановлением 15% кислотоупорной футеровки, заменой 100% сопл орошающих устройств и форсунок. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паровой турбины 7. Подготовительные работы устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонта элементов турбины подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий, подготовка оснастки наружный осмотр паровой турбины, проверка величины и равномерности тепловых расширений элементов турбины проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента турбины поверочные программные испытания и испытания для определения параметров технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом. Корпусные части цилиндров турбины. Осмотр и дефектация: корпусов наружных цилиндров сопловых аппаратов диафрагм и обоймы диафрагм обойм уплотнений и корпусов концевых уплотнений концевых и диафрагменных уплотнений устройств для обогрева фланцев и шпилек корпуса шпоночных соединений корпусов цилиндров и дистанционных болтов, доступных для дефектации без демонтажа корпусов цилиндров ресиверных труб крепежных деталей. Устранение обнаруженных дефектов кроме устранения неплотностей вертикальных разъемов корпусов цилиндров и заварки трещин цилиндров и корпусов клапанов , в том числе: шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров шабрение плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм: обеспечение центровки деталей проточной части и, концевых уплотнений турбины в соответствии с нормами замена одной диафрагмы обеспечение зазоров в проточной части турбины в соответствии с нормами контроль металла корпусов цилиндров. Роторы Осмотр и дефектация рабочих лопаток и бандажей, дисков, втулок концевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков шеек вала устранение обнаруженных дефектов, в том числе: замена проволочных бандажей шлифовка шеек и упорных дисков проверка прогиба роторов перелопачивание одной ступени ротора, исключая перелопачивание рабочих лопаток ступени с вильчатой посадкой динамическая балансировка роторов снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопаток настраиваемых ступеней исправление центровки роторов по полумуфтам. Подшипники турбины осмотр, дефектация и устранение обнаруженных дефектов опорных и упорных подшипников, корпусов опор, масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов без демонтажа или подъема корпусов подшипников , в том числе: замена комплекта рабочих и установочных колодок упорного подшипника замена двух вкладышей опорных подшипников перезаливка вкладышей опорных подшипников замена уплотнительных гребней масляных уплотнений шабрение плоскости горизонтального разъема двух корпусов подшипников ремонт подшипников уплотнения вала генератора. Валоповоротное устройство осмотр и дефектация, устранение обнаруженных дефектов узлов и деталей валоповоротного устройства, в том числе: зубчатых, передач, механизма включения-выключения, подшипников, замена поврежденных деталей. Система регулирования испытания и снятие характеристик системы регулирования на остановленной турбине перед ремонтом, осмотр и проверка плотности; дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, в том числе: центробежного регулятора скорости и его привода импульсного насоса, насоса регулирования или главного масляного насоса на валу турбины золотников регулятора скорости, промежуточных и суммирующих золотников, ускорителей и электрогидропреобразователей регуляторов давления пара, противодавления и отбора автомата безопасности золотников и без золотниковых устройств защиты, устройств для раскачивания и опробования сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок, включенных в систему регулирования гидравлической системы в случае автономной системы рабочей жидкости , в том числе: арматуры и трубопроводов очистка гидравлической системы, заливка рабочей жидкости, проверка плотности гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости и установленных на них вмонтированных устройств дефектация и ремонт узлов парораспределения, в том числе: стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоков клапанов; заслонок; распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок и регулирующих диафрагм контроль металла корпусов клапанов, замена дефектных крепежных деталей осцилографирование систем регулирования турбин до и после ремонта настройка и испытание определение контрольных параметров, снятие характеристик системы регулирования, в том числе: настройка и испытание на остановленной турбине настройка и испытание на холостом ходу. Масляная система разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры устранение обнаруженных дефектов с заменой поврежденных деталей очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов проверка систем охлаждения масляных баков выполнение гидродинамической промывки маслопроводов очистка и дефектация маслоохладителей заливка масла, проверка плотности маслосистемы, устранение обнаруженных дефектов. Конденсаторы очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора устранение неплотностей, подвальцовка трубок и перенабивка сальников. Эжекторы полная разборка, замена или ремонт поврежденных деталей замена трубной системы без замены трубок осмотр, дефектация, ремонт корпуса и водяной камеры установка зазоров между соплами и диффузорами гидроиспытание в сборе, устранение дефектов. Ремонт тепловой изоляции до 60% монтажного объема. Заключительные работы разборка и удаление лесов и подмостей уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта установка обшивки цилиндров и клапанов очистка оборудования и рабочей зоны от мусора, отходов ремонта и деталей снятие характеристик и настройка регулирования проверка и испытание предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ окраска оборудования. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте питательных насосов 8. Насосы разборка, замеры зазоров проточной части, дефектация деталей замена рабочих колес, уплотнительных колец, защитных втулок, вала, подшипников, прокладок, сальниковой набивки и поврежденных крепежных деталей, замена внутреннего корпуса для двухкорпусных насосов разборка, дефектация деталей, сборка гидромуфты сборка насоса, центровка насосного агрегата статическая и динамическая балансировка. Паровые турбины питательных насосов разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений, проверка биения ротора дефектация и ремонт узлов и деталей, замена деталей при необходимости; центровка деталей проточной части восстановление зазоров проточной части концевых уплотнений и вкладышей подшипников ремонт ВПУ, ремонт редуктора исправление центровки валопровода ремонт масляной системы проверка и снятие характеристик регулирования перед ремонтом разборка, дефектация, ремонт или замена деталей системы регулирования и парораспределения сборка турбины статическая и динамическая балансировка настройка системы регулирования на остановленной и работающей турбине после ремонта. Ремонт тепловой изоляции до 30% монтажного объема. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов осмотр и дефектация корпуса аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора гидроиспытание аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора полная разборка, замена или ремонт поврежденных частей замена или ремонт трубной системы ремонт тепловой изоляции до 20% монтажного объема. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте арматуры отсоединение, снятие, ремонт и установка привода вырезка снятие арматуры, установка новой или отремонтированной арматуры разборка, осмотр и дефектация, ремонт или замена деталей арматуры обработка уплотнительных поверхностей проточкой, шлифовкой с последующей притиркой обработка уплотнительных поверхностей проточкой, наплавкой с последующей механической обработкой и притиркой гидравлическое испытание при необходимости настройка привода и проверка плавности хода настройка импульсно-предохранительных устройств ремонт тепловой изоляции до 20% монтажного объема. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паропроводов высокого давления и промперегрева проверка деформации паропроводов и сварных соединений в соответствии с требованиями Госгортехнадзора переварка дефектных сварных соединений, замена отдельных участков паропровода до 3% монтажного объема проверка состояния фланцевых соединений, крепежных деталей, замена шпилек проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор ремонт тепловой изоляции до 65% монтажного объема. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте гидротурбины и механической части гидрогенератора 12. Подготовительные работы анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до выхода в капитальный ремонт снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. Рабочее колесо гидротурбины и его камера внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и определение объема кавитационных разрушений проточной части. Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей гидравлические испытания рабочего колеса на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе , ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей ревизия крепежа конуса проверка состояния крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров. Для радиально-осевых рабочих колес проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин ревизия лабиринтных уплотнений проверка на наличие трещин на элементах рабочего колеса при необходимости балансировка рабочего колеса. Для капсульных гидроагрегатов помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся: проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части при разборке капсульного гидроагрегата - разборка перекрытия над агрегатом после сборки - монтаж перекрытия с герметизацией пазов демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора. Для ковшовых гидротурбин ревизия и ремонт обода рабочего колеса ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов отсекателей, отклонителей балансировка рабочего колеса. Закладные части гидротурбины проверка состояния закладных частей спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др. При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб. Направляющий аппарат проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца, крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами или крышкой гидротурбины , а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата очистка, проверка состояния верхних цапф и их подшипников, и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для уменьшения зазоров ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения ревизия сервомоторов, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга. Направляющие подшипники гидроагрегата разборка ванн направляющих подшипников измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов. Резиновые направляющие подшипники турбины ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров проверка выставленного зазора на валу гидротурбины ревизия и ремонт уплотнения ванны. Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров при необходимости перезаливка баббита проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение проверка состояния опорных элементов сегментов чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны подшипника замена на новые уплотнительных элементов резиновых колец, сальниковой набивки и т. Уплотнение вала гидротурбины разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала устранение обнаруженных повреждений при значительных повреждениях на поверхностях трения подвижных деталей - ремонт или замена их на новые замена на новые, уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства сборка и регулировка уплотнения. Маслоприемник разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг при значительном повреждении - замена втулок замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок установка маслоотражателя и его центровка установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора. Маслонапорная установка слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков проверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка установок. Подпятник разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников - балансиров проверка состояния опорных деталей подпятника проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана , регулировка высотного положения сегментов для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизия пружин и сортировка по жесткости установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне. Маслоохладители демонтаж маслоохладителя, его разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка гидравлическое испытание установка маслоохладителя и опрессовка их с системой техводоснабжения 12. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата проведение операций по проверке центровки и линии вала до и после ремонта гидроагрегата проверка и исправление центровки гидроагрегата замер положения вала относительно базовых поверхностей маяков проверка соосности валов проверка излома во фланцевом соединении валов проверка неперпендикулярности генераторного вала проверка общей линии вала поворотом ротора на 360° или другими способами проверка уклона линии валов. Регулятор частоты вращения слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения. Турбинный затвор очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики. Вспомогательное оборудование гидроагрегата разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе: - клапанов срыва вакуума - клапанов срыва вакуума с принудительным открытием - устройств для пуска воздуха в зону рабочего колеса - системы откачки воды с крышки турбин - системы осушения проточной части турбины - клапанов опорожнения проточной части гидротурбины - системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора - лекажных агрегатов - холостого выпуска - системы централизованной смазки - фильтров системы технического водоснабжения - системы технического водоснабжения гидроагрегата - системы торможения - эжектора откачки воды с крышки турбины - приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления - масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры - датчиков температурного контроля и гидромеханических защит. Заключительные работы внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений покраска узлов гидроагрегата пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части подготовка узлов и системы гидроагрегата к пробному пуску пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте газотурбинной установки 13. Разборка газовой турбины и компрессора снятие изоляции в районе горизонтальных и вертикальных разъемов турбины снятие изоляции в районе горизонтального разъема компрессора отсоединение трубопроводов подвода топлива к горелкам отсоединение и снятие воздушных трубопроводов турбины отсоединение и снятие воздушных трубопроводов компрессора снятие горелок снятие верхней половины воздухоприемного патрубка компрессора вскрытие выходной части корпуса турбины промвставки вскрытие корпуса компрессора выемка впускных втулок корпуса турбины, вскрытие входной части корпуса турбины, промцилиндра вскрытие обоймы турбины снятие верхней половины корпуса импульсного насоса опрессовка камеры сгорания, вырезка образцов разборка опорных и упорных подшипников. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте турбогенератора 14. Подготовительные работы проверка газоплотности турбогенератора до его останова и вывода в ремонт измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя и подвозбудителя в разных режимах работы агрегата установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементов турбогенератора и вспомогательного оборудования подготовка ремонтной площадки с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и других приспособлений. Разборка турбогенератора и системы охлаждения проверка величин зазоров, вывод ротора при необходимости. Статор турбогенератора осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытания активной стали, мелкий ремонт проверка подвески, плотности заклиновки пазов статора при выведенном роторе и частичная переклиновка до 10% пазов и покраска активной стали статора осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек, мелкий ремонт и покраска лобовых частей проверка газоплотности концевых выводов опрессовкой устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на 5% стержней проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата, и устранение дефектов, проверка вентиляционных каналов обмотки статора на продуваемость турбогенераторы типа ТГВ проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типа ТГВ на замыкание трубка-трубка, трубка - медь проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов и ячейки турбогенератора. Ротор турбогенератора проверка газоплотности ротора, устранение утечек проверка вентиляционных каналов обмотки ротора на продуваемость, проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата проверка бандажных и центрирующих колец на отсутствие трещин проверка плотности клиновки ротора осмотр в допустимых местах крепления и контакта токоподводов и проверка состояния болтов токоподводов, проверка целости пластин, наружной изоляции токоподводов и крепежных деталей проточка и шлифовка контактных колец ротора проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточного аппарата, его узлов и деталей проточка при необходимости и шлифовка упорных дисков ротора под уплотнения вала осмотр и ремонт вентиляторов Статическая и динамическая балансировка. Высокочастотный индукторный генератор чистка и покраска обмотки сборка и проверка монтажных зазоров. Общие работы по турбогенератору проверка и ремонт системы возбуждения проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах турбогенераторов, проверка и ремонт изоляции подшипников проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и газоохладителей, воздушных фильтров и камер, проверка влагоосушителей проверка и ремонт газового хозяйства проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора проверка и ремонт устройств противопожарной защиты проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратуры водородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АГП проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения профилактические испытания и измерения. Сборка турбогенератора проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранение утечек заполнение корпуса турбогенератора водородом. Заключительные работы сдача турбогенератора под нагрузкой. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте гидрогенератора 15. Подготовительные работы анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей составление предварительного перечня дефектов и объема работ подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования для вывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрации подшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы подготовка ремонтной площадки для установки узлов гидрогенератора. Разборка гидрогенератора проверка монтажных и других зазоров, составление карт измерений гидрогенератора. Статор гидрогенератора снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотности опрессовки, плотности крепления на стыках, а также на отсутствие контактной коррозии, подпрессовка активной стали статора проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята и ее ремонт восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора и несущих крестовин чистка от загрязнений обмотки статора проверка крепления корпуса статора к фундаменту. Ротор гидрогенератора проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов проверка и восстановление плотности посадки обода на спицах ротора проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки проверка стяжки активной стали ротора осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т. Углоизмерительный генератор разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора. Регуляторный генератор проверка намагниченности полюсов разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка. Вспомогательный генератор разборка вспомогательного генератора осмотр обмотки статора, крепление лобовых частей, сборных шин и выводов проверка крепления прессовки активной стали статора и на отсутствие контактной коррозии окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин сборка генератора и измерение монтажных зазоров. Общие работы по гидрогенератору проверка и ремонт системы возбуждения осмотр контакта и изоляции, проверка и регулировка работы АГП очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и 182 запорной арматуры проверка и ремонт устройств пожаротушения проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника пооперационные испытания и измерения. Тиристорный возбудитель осмотр и чистка элементов возбудителя проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры промывка, чистка и опрессовка охлаждения проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ. Сборка гидрогенератора составление карт измерений формуляров. Заключительные работы сушка обмотки статора гидрогенератора сдача гидрогенератора под нагрузкой. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте синхронного компенсатора 16. Подготовительные работы измерение вибрации подшипников синхронного компенсатора и возбудителя в разных режимах работы установка лесов и подмостей. Установка временного помещения вокруг синхронного компенсатора при выполнении ремонта в зимнее время и для защиты от осадков проверка газоплотности синхронного компенсатора до его останова и вывода в ремонт разборка синхронного компенсатора, соединительных муфт между синхронным компенсатором, разгонным двигателем и возбудителем, а также разборка системы охлаждения, измерение зазоров, вывод ротора при необходимости. Статор синхронного компенсатора осмотр и проверка состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали проверка плотности клиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки, мелкий ремонт, покрытие лаком или эмалями лобовых частей обмотки и активной стали статора. Ротор синхронного компенсатора проверка в доступных местах крепления и контактов токопроводов, целости резьбы болтов токопроводов, пластин и изоляции токоподводов проверка крепления полюсов, обмотки полюсов и межполюсных соединений демпферной обмотки проточка и шлифовка контактных колец проверка состояния щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин. Общие работы по синхронному компенсатору проверка систем полного возбуждения проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах синхронного компенсатора, проверка и ремонт изоляции подшипников проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы очистка, промывка, опрессовка и ремонт воздухоохладителей, газоохладителей, очистка и промывка воздушных фильтров и окраска воздушных камер осмотр и ремонт системы водородного охлаждения, опрессовка синхронного компенсатора и устранение утечек проверка и ремонт противопожарной защиты проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств, АГП и гасительного сопротивления силовой части, аппаратуры водородного охлаждения и теплового контроля проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств синхронного компенсатора, его двигателей и аппаратуры возбуждения проверка и ремонт разгонного двигателя профилактические испытания и измерения. Сборка синхронного компенсатора проверка в сборе синхронного компенсатора на газоплотность и устранение утечек измерение вибрации подшипников заполнение корпуса синхронного компенсатора водородом. Заключительные работы сдача синхронного компенсатора под нагрузкой. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте трансформатора демонтаж трансформатора и транспортировка его на ремонтную площадку отбор проб масла на химанализ и хроматографию до начала работ прогрев трансформатора на ремонтной площадке перед вскрытием активной части, провести предварительные испытания трансформатора вскрытие активной части трансформатора осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановление изоляции доступных стяжных устройств и их подтяжка, проверка схемы заземления с измерением сопротивления изоляции осмотр и очистка обмоток и отводов, мелкий ремонт ярмовой изоляции и изоляции отводов, подпрессовка обмоток, проверка доступных паек, ремонт несущей конструкции отводов обмоток Примечание. У трансформаторов класса напряжения 150 кВ и выше, имеющих наружные барьеры на активной части, обязательно снятие барьеров на момент осмотра обмоток. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте электродвигателей 18. Машины постоянного тока дефектация в сборе, контрольные измерения и испытания демонтаж с рабочего места и транспортировка в мастерскую разборка машины очистка мойка дефектация якоря обмотанного разборка якоря для ремонта замены коллектора и обмотки ремонт вала сборка якоря напрессовка коллектора на вал изготовление секций якоря изолирование обмоткодержателей укладка уравнителей укладка обмотки пайка обмотки наложение бандажей на обмотку якоря пропитка, сушка, окрашивание якорей и катушек испытание на механическую прочность дефектация якоря необмотанного ремонт активной стали замены изготовление коллектора дефектация щеткодержателей дефектация магнитной системы и ремонт катушек главных и дополнительных полюсов дефектация и ремонт станины и подшипниковых щитов замена подшипников сборка машины монтаж на рабочем месте центровка с приводным механизмом. Асинхронные и синхронные электродвигатели горизонтальные и вертикальные предремонтные испытания и измерения очистка мойка демонтаж с рабочего места дефектация в сборе разборка на месте установки или в мастерской. Дефектация и ремонт статора проверка плотности заклиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки проверка плотности прессовки активной стали покраска статора. Дефектация и ремонт ротора проверка целостности и ремонт короткозамкнутой обмотки проверка крепления полюсов, обмоток полюсов и межполюсных соединений синхронных электродвигателей , покраска полюсов обмоток проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных колец дефектация и замена проволочных бандажей проточка и шлифовка контактных колец ротора проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин. Дефектация и ремонт подшипниковых узлов 18. Дефектация и ремонт подпятника разборка маслованны подпятника, чистка, контроль эксцентриситета и выемка сегментов и их опор чистка маслованны, проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов и упоров сегментов проверка состояния опорных деталей и подпятника и устранение незначительных повреждений, проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка их по поверочной плите установка сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение. Ремонт маслоохладителей, воздухоохладителей демонтаж маслоохладителя воздухоохладителя , его разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка гидравлические испытания и устранение обнаруженных повреждений установка маслоохладителя воздухоохладителя и его опрессовка с системой. Сборка электродвигателей, монтаж на рабочем месте центровка с приводным механизмом испытания. Приложение 5 обязательное РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ, ВИДЫ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА ЭНЕРГОБЛОКОВ 150-1200 МВт ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РАО «ЕЭС РОССИИ» 1. Ремонтный цикл, виды и продолжительность ремонта энергоблока 150-1200 МВт установлены индивидуально по каждой энергоблочной тепловой электростанции. Ремонтный цикл определяет календарный межремонтный период, периодичность и продолжительность плановых видов ремонта в соответствии с нормативами ППР, а также нормативный межремонтный ресурс, рассчитанный из величины ежегодного рабочего времени, равного 6800 часов, принятого при разработке нормативов ППР и соответствующего оптимальной загрузке энергоблоков. Продолжительность каждого вида ремонта исчисляется в календарных сутках, включая выходные дни, но исключая праздничные дни. Номенклатура и объем работ, выполняемых во всех видах ремонта и при техническом обслуживании, приведены в технико-экономических нормативах планово-предупредительного ремонта энергоблоков 150-800 МВт. В случае изменения характеристик и видов сжигаемого топлива по сравнению с проектным, которое учтено при разработке нормативов ремонта, электростанция должна в течение года произвести их корректировку при необходимости с привлечением ОАО «ЦКБ Энергоремонт» и утвердить новые нормативы ремонта в РАО «ЕЭС России». Например: К, вместо Кг, или Кг вместо Кз. После капитального ремонта третьей категории ремонтный цикл начинается с капитального ремонта первой категории. Количество, сроки и продолжительность остановов для Т 2 планируется электростанцией в пределах норматива на Т 2. Таблица 1 ИРКУТСКАЯ ТЭЦ-10 Энергоблоки 160 МВт котел ПК-24 с периодичностью капитального ремонта - 5 лет топливо - уголь нормативный межремонтный ресурс - 34000 часов Год ремонтного цикла 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Среднегодовая продолжительность плановых ремонтов за цикл Вид ремонта Т 1Т 2 Т 1Т 2 СТ Т 1Т 2 К 1 Т 2 T 1 Т 2 Т 1Т 2 СТ 2 Т 1Т 2 К 2Т 2 Т 1Т 2 Т 1Т 2 СТ 2 Т 1Т 2 К 3 Т 2 Календарные сутки Продолжительность ремонта, кал.